Moldeo de insertos metálicos
Procesos > ► Inyección
Moldeo de insertos metálicos
El moldeo de insertos metálicos es un proceso similar en el que una pieza preformada (normalmente, metálica) se coloca en un molde para sobremoldearla con plástico y crear la pieza final. Una vez finalizado el proceso, las piezas se embalan y se envían inmediatamente. El moldeo por inyección con inserto podría llamarse moldeo por inserción o sobremoldeado, en el que una sola pieza se forma utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En Insertar moldeo por inyección se puede incorporar en el momento del proceso de moldeo o se puede insertar como operación posterior al moldeo. Especialmente, si se seleccionan correctamente dos tipos de material, obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no era necesario el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales. Este proceso de moldeo por inyección con inserto da como resultado un ensamblaje integrado y adherido fuerte con insertos encapsulados de plástico. Moldeado con inserto hecho del siguiente material: Cerámica, plástico, metal y la sustancia que puede soportar la alta temperatura del proceso de moldeo por inyección.
¿Qué industrias utilizan comúnmente piezas moldeadas por inserción?
El moldeo por inserción se usa comúnmente en una amplia gama de industrias, incluidas las médicas, automotrices, de productos de consumo y componentes electrónicos. Las aplicaciones comunes incluyen carcasas electrónicas, perillas y diales y dispositivos portátiles. Previsto de acuerdo con los requisitos del producto y el diseño, a través de Insert Moulding combina metal y plástico, o múltiples combinaciones de materiales y componentes en una sola unidad, esta característica permite al cliente una mayor flexibilidad de diseño, como componentes electrónicos, componentes de precisión, accesorios para vehículos y aparatos y accesorios médicos. etc. Reduce el montaje. Costes laborales. Reduce el tamaño y el peso de la pieza. Mejora la confiabilidad de los componentes. Ofrece una mejor resistencia de la pieza. Estructura con flexibilidad de diseño mejorada.