Las líneas de composición vienen en muchas formas y tamaños. La composición se puede realizar en extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo, mezcladores de un solo tornillo alternativos, mezcladores internos por lotes y mezcladores internos continuos. La configuración de la línea está determinada, entre otras cosas, por los ingredientes que se van a combinar en la extrusora de composición. El equipo aguas abajo generalmente consiste en un sistema de peletización. Los componentes poliméricos generalmente se agregan a través del primer puerto de alimentación. Los rellenos a menudo se agregan a un puerto de alimentación aguas abajo en un punto donde el plástico ya se ha derretido; esta disposición reduce el desgaste de la extrusora que podría ser causado por el relleno. Con frecuencia, una embutidora de doble tornillo agrega altos niveles de relleno, particularmente cuando el relleno tiene una densidad aparente baja. Con altos niveles de relleno, a menudo hay una cantidad sustancial de aire arrastrado; esto se elimina a través del puerto de ventilación. El puerto de ventilación suele estar conectado a una bomba de vacío; un alto nivel de vacío mejora la eliminación de volátiles del plástico. Algunas granuladoras cortan hebras extruidas enfriadas en un baño de agua; estos se denominan granuladores de hebras. Las cortadoras de cubos cortan láminas extruidas en lugar de hebras. Los gránulos de una cortadora de cubitos tienen una forma cúbica u octaédrica uniforme. Otras granuladoras cortan el material justo a la salida de la matriz; estos se denominan granuladores de cara de troquel. Estos sistemas de corte pueden ser granuladores de cara de matriz seca, granuladores de anillo de agua y granuladores bajo agua. En las granuladoras de cara de matriz seca, el plástico fundido se corta en la cara de matriz. Los gránulos se lanzan lejos de la cara del troquel mediante el movimiento rápido de las cuchillas de corte, generalmente en una suspensión de agua. En las granuladoras de anillo de agua, la acción centrífuga del cortador arroja los gránulos a una jaula de agua de caracol que gira alrededor del perímetro de la carcasa del cortador. La lechada fluye a un secador centrífugo. En las granuladoras submarinas, el plástico fundido se extruye directamente en agua y se corta inmediatamente con un cortador de múltiples cuchillas. Es posible que el troquel necesite una capacidad de calentamiento especial para evitar que la placa del troquel se congele. El procedimiento de puesta en marcha de las granuladoras submarinas a menudo requiere una secuencia cuidadosa del flujo de plástico, la rotación del cortador y el caudal de agua de entrada para evitar la congelación o aglomeración de la matriz. Las extrusoras de composición también se pueden combinar con sistemas de conformado directo aguas abajo. En muchos casos, se coloca una bomba de engranajes en el extremo de descarga de la extrusora para generar la presión del cabezal y controlar el rendimiento. El plástico se introduce en el primer puerto de alimentación de la extrusora de combinación, el relleno se introduce en el segundo puerto de alimentación y los volátiles y el aire atrapado se eliminan del puerto de ventilación. Se coloca una bomba de engranajes entre la extrusora de composición y la matriz de láminas. La hoja se alimenta a una pila de rollos y desde allí se manipula como en una línea de hoja normal, como se discutió anteriormente.