Peletizadoras
Peletizadoras
El corte completa el proceso de regeneración: es la parte final de la instalación. El material regenerado sale de la hilera en forma de «espaguetis» y es «cortado» por una serie de cuchillas giratorias en pequeños cilindros que están refrigerados con agua y sucesivamente secados trámite centrifugación. Es en esta fase que el material toma la forma de gránulo. Más informaciones ➠
Corte sumergido
Los avances en el procesado de plásticos han llevado a GM a implantar el corte sumergido, que permite granular materiales con elevado índice de fluidez (como el PET, el nylon, etc.) y de baja viscosidad que no pueden ser procesados con sistemas tradicionales.
Sistema de granulación
¿Qué sistema de granulación es el adecuado para su aplicación?
Hay tres tipos principales de sistemas de peletización disponibles, cada uno con un rango diferente de fortalezas y debilidades. Un sistema de alto volumen que sea apropiado para una planta de polimerización será muy diferente de uno que se adapte a las necesidades de un compilador de peaje. Un peletizador puede funcionar con material duro y no puede funcionar con un material soave. Los peletizadores son componentes esenciales en la fabricación de resina, la composición, la producción de compuestos, masterbatch y el reciclaje.
Peletizadores de anillo de agua (WRPs)
En los peletizadores de anillo de agua (WRPs), el polímero fundido fluye en múltiples orificios dispuestos en un patrón circular en una placa de matriz y se corta en partículas a medida que emerge de la cara de la matriz. El corte se realiza mediante una serie de cuchillas giratorias que también están dispuestas en un patrón circular. La cara del troquel está hecha de metal endurecido, por lo que el desgaste se produce principalmente en los cuchillos. La presión se aplica hidráulicamente al conjunto de corte para garantizar un contacto adecuado con la cara del troquel. Los WRP producen granulos que son redondeadas pero planas (lenticular). A medida que el polímero sale de los orificios del troquel y se corta con las cuchillas giratorias, las lenticulas resultantes se lanzan hacia afuera en un anillo de agua que se alimenta tangencialmente a la cámara de corte. El agua enfría los gránulos y los transporta a una cubeta de agua para un mayor enfriamiento y transporte a un secador centrífugo que funciona de la manera ya descrita. El agua se devuelve a un sistema de templado y filtración y se recicla al proceso de granulación. El WRP es el más compacto de los tres procesos principales de granulación y proporciona un grado de automatización. El proceso es particularmente inadecuado para materiales pegajosos o de alto calor. También hay limitaciones de capacidad en comparación con los UWP. Debido a las fuerzas que minimizan la tensión superficial, cada gota adquiere una forma lenticular. Los peletizadores de anillo de agua, debido a su menor capacidad de producción y su limitación a los materiales de alta resistencia al fundido, se recomiendan principalmente para polimeros cargado, para el reciclaje y la recuperación , no apto para fibra de vidrio.
Granulación a "Espaguetis"
En la granulación a "Espaguetis", el polímero se corta en gránulos después de que se haya enfriado y solidificado. Por su naturaleza, este sistema se opera en línea con la extrusión. El polímero fundido se dosifica en una hebra. Las hebras entran en un baño o canal, donde se enfrían, luego se secan con una unidad de riego o una cuchilla de aire, y finalmente se introducen en un granulador, donde se cortan en gránulos cilíndricos. Una desventaja de esta forma de pellet es que los extremos planos de los cilindros pueden pegarse entre sí y causar un puente. Después del corte, los gránulos caen en un vibrador, que sobredimensiona los gránulos o los aglomerados y saca cualquier polvo. El proceso es particularmente inadecuado para materiales soave como los elastomeros. La forma del granulo debido al tipo de corte es cilíndrico. La granulación a "spaghetti" puede procesar virtualmente cualquier polímero y puede usarse para toda la gama de aplicaciones, incluyendo polimeros con con carga mineral y fibra de vidrio.
Peletizador submarino (UWP)
El peletizador submarino (UWP) es un peletizador de cara troquelada. Esto significa que el polímero fundido se corta en pellets a medida que sale de los orificios del troquel, que están dispuestos en un patrón circular en un troquel redondoy son trasportado da un flujo de agua fria. El agua de proceso transporta los gránulos esféricos desde la cámara de corte a un colector de aglomerado (que elimina grumos de plástico) y luego a un secador centrífugo. La temperatura del agua se debe controlar y ajustar cuidadosamente de acuerdo con las propiedades del polímero que se está peletizando. De lo contrario, se pueden producir gránulos mal formados o interrupciones del proceso. Los gránulos entran en la secadora en la parte inferior de la unidad, y un eje giratorio con paletas elevadoras deshidrata los gránulos, que salen de la secadora en la parte superior. La diferencia crucial con el granulador de anillo de agua (también un granulador de cara de matriz) es que la cámara de corte está completamente llena de agua de proceso, de modo que las gotas de polímero se sumergen en agua cuando salen de los orificios de la matriz. Debido a las fuerzas que minimizan la tensión superficial, cada gota adquiere una forma esférica, que es exclusiva de los UWP. Se recomiendan principalmente para elastomeros y polimeros, polimeros cargado, para el reciclaje y la recuperación , no apto para fibra de vidrio.
Agua de refrigeración
Al igual que con otros sistemas de granulación, el agua de refrigeración en el UWP es suministrada por una unidad de agua de proceso, que atempera el agua, es decir, mezcla agua caliente y fría para garantizar una temperatura constante, y filtra el polvo y los finos. El Peletizador submarino puede procesar virtualmente cualquier polímero y puede usarse para toda la gama de aplicaciones, incluyendo composición, hot melts, TPE, con carga mineral masterbatches, polimerización, reciclaje y recuperación, no se puede usar con fibra de vidrio.
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