PMI - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

Gracias a la estabilidad de los enlaces imida, le da a este material alta resistencia al calor, resistencia a la deformación y alta rigidez. El enlace entre los anillos de fenilo proporciona el grado necesario de flexibilidad de la cadena requerida para una buena capacidad de procesamiento de fundición y requisitos reológicos.

El PMI muestra excelentes propiedades eléctricas, muy bajo factor de disipación, excelente rigidez dieléctrica que se mantienen estables en una amplia gama de condiciones ambientales. Esta estabilidad, combinada con excelentes propiedades térmicas, hace que PEI sea candidato para aplicaciones electrónicas muy exigentes.

Los polimetacrilhidruros con alta resistencia al calor se pueden obtener haciendo reaccionar el polimetilmetacrilato o sus copolímeros con aminas primarias. La poli (metilacrilamida) (PMAm) se obtiene por polimerización radical de acrilamida, preferiblemente con metacrilamida en presencia de un ácido catalítico de ácido de Lewis y se usa como AIBN (azobisisobutironitrilo). El ácido de Lewis usa y preferiblemente un ácido de metal de Lewis, como sal de metal. Los metales ideales están representados por metales alcalinos y metales alcalinotérreos, metales de transición, metales lantanoides y metales actinoides del grupo 3 al grupo 12 en la tabla periódica. Es deseable comer aniones, aniones halógenos que comen iones de cloro e iones de bromo y grupos atómicos que comen aniones triflato. Coma ácido de Lewis si no voy a usar triflatos de escandio, triflatos de itrio, bromuro de magnesio, cloruro de hafnio, triflatos de iterbio y triflututio. Es posible obtener la poli (met) acrilamida ópticamente activa. Sin embargo, todas estas reacciones no producen espumas, sino polímeros sólidos que deberían expandirse en un segundo paso independiente para obtener una espuma.

La copolimerización de radicales libres de metacrilato de butilo y copolímero de metacrilamida conduce a la formación de espuma de PMI. El rango de poli (imeta) acrilamida mantiene bien la resistencia a la extracción celestial calórica y regular, cuando se obtiene mediante la copolimerización de una parte del 5-50% de ter-butil (meta-acrilato) al 50-95% de un medio de ácido metacrílico y metacrilonitrilo, la reacción es problemática debido a la seguridad.

La espuma PMI se usa principalmente en las industrias aeroespacial y de defensa debido a varias propiedades, que incluyen una alta relación resistencia / peso, alta resistencia, rendimiento térmico, resistencia al fuego, resistencia a la fluencia y estabilidad dimensional, que aumentan el ciclo de vida del producto y su eficiencia. La espuma PMI se usa para la producción de palas usadas para grandes turbinas eólicas hechas de diversos materiales compuestos de bajo peso o palas de turbina en tierra y mar adentro. La espuma PMI ofrece varias propiedades, incluida la resistencia a la fluencia y una buena capacidad de termoformado, por lo que es adecuada para su uso en la producción de diversos artículos deportivos, como esquís, tablas de snowboard, palos de hockey, ruedas de bicicleta de carreras y tablas de surf. . La adopción de la espuma PMI en la producción de artículos deportivos los hace duraderos y ligeros con mejores propiedades mecánicas. La espuma PMI tiene un alto potencial de reducción de peso, por lo tanto, se utiliza en aplicaciones ferroviarias y automotrices. Sin embargo, el alto costo de la espuma PMI y el núcleo de espuma de alto rendimiento son factores que deberían limitar el crecimiento general del mercado de la espuma PMI. Entre los segmentos de aplicación, el sector aeroespacial y de defensa debería registrar la mayor participación en los ingresos en el mercado global de espumas para pymes. Esto se atribuye a las crecientes aplicaciones del núcleo de espuma PMI en componentes de misiles, helicópteros y naves espaciales.