Polimeros retardantes a la flama
Ignífugos
¿Por qué y cómo la resistencia al fuego de los plásticos?
A lo largo de los años, la empresa se ha especializado cada vez más en productos técnicos, con el fin de satisfacer las demandas del mercado de compuestos de alta tecnología ampliando su gama de productos a muchas bases poliméricas: PS, ABS, PP, POM, PBT, PA6, PA66, PC , PC/ABS, PPS, PPA, PSU, PEEK y aleaciones y obteniendo más de 100 certificaciones UL.
- Los plásticos son básicamente combustibles fósiles <solidificados>, de ahí la necesidad de un enfoque científico común para impartirles resistencia al fuego para una vida útil segura.
- Además de la antiinflamabilidad, los aspectos importantes son la supresión del calor del resplandor y la reducción de la formación de humo tóxico excesivo (aerosoles), los aspectos esenciales del rescate, escape y extinción de incendios en caso de accidente de incendio.
- El calor del resplandor también es responsable de la formación de óxidos de nitrógeno excesivos a partir del nitrógeno atmosférico.
- Además, todos los materiales deben producirse y, en última instancia, eliminarse, de ahí también la preocupación por las huellas de las manos en la creación y las huellas en la etapa de eliminación.
- El enfoque actual más práctico, creemos, por lo tanto, es: "La Intumescencia"
Diferenciación y definición de retardantes de fuego versus retardantes de llama
Retardantes de fuego <Sistemas intumescentes>
Evite que los materiales se quemen, incluso antes de arder: Apagando el fuego; es decir, <Cortar el fuego de raíz>. Por lo tanto, evitan la generación de calor excesivo de brillo y suprimen la formación de humo tóxico (aerosoles).
Retadantes a la llama <Sistemas no intumescentes>
Actúan en fase gaseosa, principalmente como agentes antiinflamatorios. De ahí los problemas de resplandor térmico y densidad del humo asociados con su uso. El brillo excesivo del calor genera N-óxidos excesivos, como la quema de todos los combustibles fósiles, por ejemplo, en motores / motores / calentadores.
Departamento del los retadantes de Mexpolimeros
El departamento del los retadantes de Mexpolimeros, nació en noviembre de 1988 de la idea de crear un sólido know-how en formulación sobre retardancia de llama, desarrollado en diferentes familias de polímeros. A lo largo de los años, la empresa se ha especializado cada vez más en productos técnicos, con el fin de satisfacer las demandas del mercado de compuestos de alta tecnología ampliando su gama de productos a muchas bases poliméricas: PS, ABS, PP, POM, PBT, PA6, PA66, PC , PC/ABS, PPS, PPA, PSU, PEEK y aleaciones y obteniendo más de 100 certificaciones UL.
Nuestro departamento del los retadantes a la llama se convierte cada vez más en un referente de productos ignífugos de alto contenido tecnológico y tiene una fuerte capacidad de innovación que ha ido creciendo en el tiempo junto a la eficiencia de los sistemas y la calidad de los productos. En la actualidad, la nuestra gama incluye, además de los compuestos retardantes de llama que son nuestro negocio principal, las siguientes familias de alto rendimiento:
- Reemplazo de metal (PA66, PPA)
- Alta temperatura (PPS, PPA y PEEK)
- Semiconductor y Antiestático + UL94-V0 (con fibras de carbono, nanotubos de carbono y polímeros polares en compuestos retardadores de llama)
- Autolubricado + UL94-V0 (con silicona, PTFE, disulfuro de molibdeno y fibra de aramida en compuestos retardadores de llama)
Los sectores a los que se dirigen nuestros productos son los de moldeo por inyección y extrusión de productos para los más diversos sectores industriales, como electrodomésticos, eléctrico y electrónico, automoción, mobiliario, edificación pública, deporte y ocio.
Nuestro departamento del los retadantes a la llama , además de la calidad de los productos, hoy logra destacar en el mercado también por el nivel de servicio que ofrece a sus clientes proporcionando técnicos especializados, siempre actualizados en la nueva normativa, que brindan soporte tanto durante la fase de selección de materiales que durante la transformación de nuevos productos.
Nuestro departamento del los retadantes a la llama cuenta con una organización comercial que le permite gestionar las ventas y la asistencia técnica en todos los continentes con almacenes ubicados en toda Europa y Asia.
Investigación y desarrollo
Nuestros laboratorios de Control de Calidad e Investigación y Desarrollo cuenta con sistemas y equipos técnicos que le permiten seguir todo el proceso de creación de un nuevo producto de manera óptima.
Investigación y desarrollo
Nuestros laboratorios de Control de Calidad e Investigación y Desarrollo cuenta conequipos técnicos :
2 plantas piloto de extrusión (32 mm, 40 L / D y 40 mm, 40 L / D)
4 máquinas de moldeo por inyección de varios tonelajes (45, 65, 80 y 100 t)
6 moldes para probetas analíticas
4 moldes para simulaciones de procesos
Equipo de laboratorio:
- Pruebas térmicas (HDT, VICAT, Ball Pressure)
- Ensayos mecánicos (ensayos Charpy/Izod de impacto, tracción y flexión)
- Pruebas eléctricas (CTI, resistividad superficial, rigidez dieléctrica)
- Pruebas de resistencia al fuego (UL 94: Vertical, HB, 5V; LOI; GWIT, GWFI; HWI; Llama de aguja)
- Análisis de identificación: DSC, TGA, FTIR
- Otros: densidad, color, MFI, humedad, láser, resistencia a los rayos UV
Gracias a una intensa actividad de investigación y desarrollo, se han desarrollado compuestos basados en una amplia gama de polímeros básicos: PS, ABS, PP, POM, PC y aleaciones, PBT, PA6, PA66 y productos para altas temperaturas como PPE, PPS , PPA y PEEK.
Se ha desarrollado una gama extremadamente amplia de productos para cada familia de polímeros. En particular, Research and Development se especializa en productos retardadores de llama; para cada resina base, a excepción del acetal, se han desarrollado formulaciones con todos los tipos de FR disponibles en el mercado: halogenados, libres de halógenos, intumescentes, fósforo rojo e inorgánicos.
Además, siempre hemos estudiado soluciones a medida para clientes que tienen necesidades especiales que satisfacer, ofreciendo productos personalizados que cumplen con requisitos específicos.
Producción
- Capacidad de composición: 15.000 toneladas/año
- Superficie cubierta para producción y almacenes: 10.000 m²
Estamos equipado para producir mejor materiales retardadores de llama y otras especialidades. El mantenimiento garantiza el funcionamiento constante y correcto de los equipos y líneas de extrusión. La gestión electrónica de datos, por otro lado, garantiza la repetibilidad de las condiciones del proceso. La actividad de mejora continua ha permitido alcanzar excelentes valores de productividad y eficiencia.
El Departamento de Producción está equipado con los siguientes equipos / sistemas:
- Turbo-mezcladores para mezcla en seco de materias primas
- Extrusoras de doble husillo co-rotativas 40 L/D de varios diámetros equipadas con dosificadores gravimétricos
- Cortadores de granulación
- Horno rotatorio al vacío de 5000 kg para el secado de materiales higroscópicos
- Desempolvadores / desmetalizadores
- Silos homogeneizadores
- Planta de envasado semiautomática