Se agregan fibras y partículas de metal, como plata, cobre y níquel, a los plásticos para producir compuestos conductores electrico y de calor. Tienen excelentes propiedades conductoras y son en gran parte químicamente inertes, aunque con el tiempo se puede oxidar. Las resinas termoplásticas con una alta resistencia al calor suelen preferirse para mezclas de polímeros con rellenos metálicos. Las mezclas comerciales suelen utilizar materiales como óxidos de polifenileno, nailon 6/6, siliconas elastoméricas, policarbonatos y sulfuros de polifenileno. Un concepto importante para cualquier sistema de material eléctrico es el umbral de percolación. Este es el punto en el que un sistema pasa de no tener red eléctrica a tener un sistema conectado. La cantidad de material necesario puede depender de una variedad de influencias, como el tipo de material de partícula (como cobre o aluminio, la carga, la forma de la partícula que influye en la densidad de empaque), las orientaciones y cualquier otro recubrimiento sobre la partícula que se pueda agregar. con fines de adhesión o conductividad. Como ejemplo, el polvo de plata (Ag) se mezcló con varios polímeros, incluido el polietileno de alta densidad (HDPE), el tereftalato de polibutileno (PBT) y la poli (m-xileno adipamida) (MXD6). La conductividad de estos tres aumentó alrededor de 10¹² veces al agregar 20% en volumen de Ag. La conductividad del compuesto de metal y polímero aumenta en compresión y disminuye cuando está en extensión. Estos tipos de polímeros conductores exhiben un fenómeno llamado efecto de coeficiente de temperatura positivo no lineal (PTC), que es donde se observa un cambio dramático en la resistividad al calentarse o enfriarse, de modo que el material cambia entre un conductor y un aislante. El mecanismo del efecto PTC se basa en la diferencia de expansión térmica del relleno metálico y la matriz polimérica. La expansión térmica en un punto particular conducirá a la destrucción de la red conductora continua dentro del compuesto y la temperatura a la que esto ocurre se denomina temperatura de conmutación. Otro aspecto importante que influye en el rendimiento del compuesto conductor se conoce como factor de empaquetamiento (F). El factor de empaquetamiento es la fracción de volumen más alta posible de las partículas de relleno en el compuesto polimérico que se puede incorporar para producir una red continua antes de que aparezcan vacíos en el material.