HIPS poliestireno resistente al impacto
Poliestireno de alto impacto
Gama de productos - (XSTIR H)
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de HIPS resina y sus compuesros desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos), cargado con metales, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, antibacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología avanzada.
¿Qué es HIPS?
El poliestireno de alto impacto también es conocido como PS endurecido o PS modificado con caucho. La norma ISO 2897-2 define este tipo de PS como poliestireno resistente a los impactos (IPS). El poliestireno resistente al impacto mayoritario es el poliestireno/polibutadieno (S/B), que fue el primero en sintetizarse. el HIPS es un material heterogéneo, el cual se caracteriza por poseer una fase dispersa de hule (principalmente de polibutadieno) en una matriz rígida de poliestireno. El poliestireno resistente al impacto está formado por la mezcla de poliestireno y polibutadieno, éste último injertado en el primero. El estireno (C8H8), también conocido como vinilbenceno, es un líquido transparente, muy móvil y de olor dulzón. Su punto de ebullición es de 145ºC, y se almacena con inhibidores que impiden su autopolimerización. El butadieno-1,3 (C4H6), es una gas incoloro, que licua a –4,4ºC, y que se obtiene de la fracción C4 del craqueo del petróleo o a partir de gas natural, pasando por la fase butano y deshidrogenación de este último. Los primeros procesos de producción de HIPS se basaron en la mezcla de materiales de moldeo de PS con un componente de caucho. Sin embargo, la polimerización de estireno en presencia de polibutadieno resulta mucho más efectiva. A causa de la inmiscibilidad del poliestireno y el polibutadieno, se origina un sistema en dos fases. El poliestireno da lugar a la fase continua (matriz) y el polibutadieno, a la fase dispersa (partícula de caucho). Las partículas de caucho contienen pequeñas inclusiones de poliestireno. En el HIPS, estas partículas de caucho suelen tener un diámetro de 0,5 a 10 µm. Por lo tanto, producen radiación visible y se pierde la transparencia de los materiales de moldeo de PS.
Nombres - Símbolo HIPS
- HIPS termoplastico
- HIPS thermoplastic
- HIPS resin
- Poliestireno de alto impacto
HIPS Propriedades
- 100% reciclable
- Altamente formable
- Gran calidad de impression
- Apropiado para termoformado
- Muy buena propiedad de procesamiento
- No se corroe ni expide gases tóxicos
- No se recomienda su uso en exteriores
- Extrardinaria calidad de las superficies
- Copia detalles de molde con gran fidelidad
- Propiedades de aislamiento eléctrico sobresalientes
- Excelente resistencia al impacto a bajas temperaturas
- Estabilidad de las caras, a elegir acabado mate o brillante
- Idoneidad para el contacto con alimentos (excepto en la versión UV)
- Puede ser impreso por serigrafía, offset e impresión digital UV cama plana
HIPS Propiedades Físico-Mecánicas
El poliestireno de alto impacto o de choque sintéticos presentan una mejor resistencia al impacto que los “blends” mezclados a bajas temperaturas. La resistencia al impacto y otras propiedades del poliestireno pueden variar en función de la cantidad, tipo y distribución del caucho sintético en la matriz de poliestireno, y a través del enlazamiento del caucho sobre dicha matriz. Los tipos S/B con un 3% de caucho se consideran medianamente resistentes al impacto, con un 3-10% se consideran de alto impacto y del 10 al 15% se consideran superresistentes. La mejor resistencia a la tensofisuración se puede lograr también con la inclusión por polimerización de menos del 10% de acrilonitrilo en la “matriz” o soporte aglutinador de poliestireno. Otras opciones de modificar las propiedades del S/B son la sustitución del butadieno por caucho de etileno-propileno-dieno (mejora la resistencia a la intemperie) o bien la adición al plástico de cantidades no superiores al 10% de negro de humo, o de laminillas o fibras metálicas, con el fin de aumentar la conductividad eléctrica.
Propiedades Eléctricas
Dependen del porcentaje de agua absorbida, buena capacidad como aislante eléctrico, buena resistencia superficial y por lo tanto buena resistencia a las corrientes de deslizamiento. Tienen pérdidas dieléctricas a altas frecuencias, pero excelente uso a bajas frecuencias. Poseen carga electrostática (atrae polvo)
HIPS Propiedades Òpticas
El poliestireno resistente al impacto es prácticamente opaco, debido a las partículas de caucho que integra. Utilizando copolímeros de estireno y butadieno o componentes caucho de índice de refracción similar al del homopolímero PS, se logran tipos transparentes. Conseguir un poliestireno resistente al impacto y completamente transparente requiere copolimerizar en bloque con cauchos en forma de láminas finas.
HIPS propiedades Químicas
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes. Es resistente a los aceites, las grasas, el formaldehído, las gasolinas y el ácido clorhídrico.Además no es atacado por el agua químicamente hablando.
HIPS procesabilidad
Los HIPS granulos son usualmente procesados mediante el moldeo por inyección, pero debido al excelente procesamiento del material, otros métodos funcionan igualmente bien, incluyendo moldeo por soplado y por vacío, termoformado, moldeo por extrusión o compresión y maquinado. Al igual que ocurre con el poliestireno (PS) común, el HIPS se puede reciclar al 100%, ya sea por métodos mecánicos o químicos. En el primer caso, el residuo que se obtiene es utilizable en un amplio número de productos, como máquinas de escribir o semilleros.
HIPS polimerización
Los poliestirenos resistentes al impacto son sistemas compuestos por dos fases. Una fase de poliestireno dura, matriz o aglutinante, y una segunda fase de partículas de caucho fina y uniformemente repartidas, ene l seno de la primera. Estas partículas son las que dan al polímero su resistencia al impacto características. No es fácil conseguir por mera mezcla la cohesión de poliestireno y polibutadieno, porque estos homopolímeros no son compatibles entre sí y, por tanto, la mezcla no daría un reparto homogéneo. Se utilizan como materiales de partida del tipo caucho los copolímeros butadieno/estireno (cuya cadena principal está formada por moléculas de estireno y de butadieno) o bien copolímeros de injerto butadieno/estireno (cuya cadena principal está formada por moléculas de butadieno y las ramas laterales, injertadas, son de estireno). La porción de estireno unida químicamente a estos tipos de caucho (contenido de estireno del 25-30 %) aumenta su compatibilidad con respecto al poliestireno, con el que se pueden combinar por distintos métodos para lograr un poliestireno resistente al impacto. El peso molecular del polibutadieno que se emplea en este caso suele estar entre los 180.000 y los 260.000 g mol-1. Se trata, además, de polibutadieno fabricado con catalizadores de cobalto (‘alto-cis’) o litio (‘bajo-cis’). En ocasiones puede llegar a usarse un elastómero consistente en un dibloque estireno-butadieno. De esta forma se generan partículas de menor tamaño que con la adicción del polibutadieno, ya que este polímero forma partículas de un tamaño menor.
HIPS aplicaciones
El HIPS pellets tiene multitud de aplicaciones. Destaca su utilización en forma de planchas y láminas planas. También se utiliza en carcasas de aspiradoras, televisores, cámaras fotográficas, máquinas, los componentes de electrodomésticos, juguetes, televisión y partes de equipos audiovisuales, grabación de casetes de cinta, remolque de bicicleta, juguetes En la industria automóvil, paneles y accesorios de instrumentos, tanques de gasolina, para oficina: carcasas de ordenadores. En el campo de los envases es de los más empleados, por ejemplo por la industria láctea para yogures y todo tipo de postres. En los últimos tiempos está viviendo una creciente demanda para las impresiones en 3D
Polystyrene
(HIPS)
UNFILLED
FLAME RETARDANT
PS High Impact
PS High Impact V2
PS High Impact V0
PS High Impact V0
Physical
properties
Method
Unit
without brominated
density
ASTM D1505
g/cm
1,04
1,09
1,17
1,15
mould shrinkage
ASTM D955
%
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-0,6
water absorption (24 h/23°C)
ASTM D570
%
0,06
0,06
0,06
0,06
MFI melt flow index
ASTM D1238
g/10'
15
15
15
12
Mechanical
properties
tensile strenght at yield
ASTM D638
MPa
25
40
30
22
elongation at break
ASTM D638
%
20
25
20
20
flexural modulus
ASTM D790
MPa
2200
2400
2300
1800
IZOD impact strength ,notched 23°C
ASTM D256
J/m
90
80
80
80
IZOD impact strength, notched 0°C
ASTM D256
J/m
-
-
-
-
IZOD impact strenght notched -30°C
ASTM D256
J/m
-
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h - 50 N)
ASTM D1525
°C
86
85
85
80
H.D.T. method A (1.82 MPa)
ASTM D648
°C
-
77
77
-
ball pressure test
IEC 335
°C
-
75
75
-
Flammability
properties
limited oxigen index
ASTM D2863
%
-
21
23
-
flame rating 0.8 mm
UL 94
Class
-
-
-
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
V2
V2
V0
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
V2
V0
V0/5VA
needle flame test
IEC 695-2-2
-
-
OK
OK
OK
GWFI glow wire flammability index
IEC 695-2-1
°C
-
960
960
960
CTI comparative tracking index
IEC 112
Volt
-
500
250
-
Polystyrene (HIPS) | UNFILLED | FLAME RETARDANT | ||||
PS High Impact | PS High Impact V2 | PS High Impact V0 | PS High Impact V0 | |||
Physical properties | Method | Unit | without brominated | |||
density | ASTM D1505 | g/cm | 1,04 | 1,09 | 1,17 | 1,15 |
mould shrinkage | ASTM D955 | % | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 |
water absorption (24 h/23°C) | ASTM D570 | % | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
MFI melt flow index | ASTM D1238 | g/10' | 15 | 15 | 15 | 12 |
Mechanical properties | ||||||
tensile strenght at yield | ASTM D638 | MPa | 25 | 40 | 30 | 22 |
elongation at break | ASTM D638 | % | 20 | 25 | 20 | 20 |
flexural modulus | ASTM D790 | MPa | 2200 | 2400 | 2300 | 1800 |
IZOD impact strength ,notched 23°C | ASTM D256 | J/m | 90 | 80 | 80 | 80 |
IZOD impact strength, notched 0°C | ASTM D256 | J/m | - | - | - | - |
IZOD impact strenght notched -30°C | ASTM D256 | J/m | - | - | - | - |
Thermal properties | ||||||
VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | ASTM D1525 | °C | 86 | 85 | 85 | 80 |
H.D.T. method A (1.82 MPa) | ASTM D648 | °C | - | 77 | 77 | - |
ball pressure test | IEC 335 | °C | - | 75 | 75 | - |
Flammability properties | ||||||
limited oxigen index | ASTM D2863 | % | - | 21 | 23 | - |
flame rating 0.8 mm | UL 94 | Class | - | - | - | - |
flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | V2 | V2 | V0 |
flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | V2 | V0 | V0/5VA |
needle flame test | IEC 695-2-2 | - | - | OK | OK | OK |
GWFI glow wire flammability index | IEC 695-2-1 | °C | - | 960 | 960 | 960 |
CTI comparative tracking index | IEC 112 | Volt | - | 500 | 250 | - |