ABS copolímero acrilonitrilo
ABS - Acrilonitrilo-butadieno-estireno
Gama de productos
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de ABS y sus compuesros desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos), cargado con metales, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, antibacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología avanzada.
Acrilonitrilo butadieno estireno
El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques). Se trata de un terpolímero compuesto por: estireno 45 ÷ 55%, butadieno 15 ÷ 30% y acrilonitrilo 25 ÷ 35%. Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza. Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez. Es una de las características más sobresalientes, lo que permite emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción de la resina y su resistencia a los fluidos fríos, contribuyen a su estabilidad dimensional. Las ventajas de ABS respecto a SAN son la excelente resistencia al impacto, que se obtiene modificando SAN con un elastómero. Por lo tanto, como SAN, los copolímeros de ABS tienen una alta calidad de superficie y una alta estabilidad dimensional. Debido a las dos fases, el ABS suele ser opaco, en casos excepcionales, translúcido.
Nombres - Símbolo
- ABS
- A-B-S
- Acrylonitrile Butadiene Styrene
- Acrilonitrilo-butadieno-estireno
- XSTIR B
ABS caracteristicas
- Es el único plástico que se puede cromar
- Alto brillo superficial
- Resiste a los rayos UV
- Resistente al impacto
- Estabilidad dimensional
- Resistencia a agentes químicos
ABS propiedades mecanicas
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor. Es una de las características más sobresalientes, lo que permite emplearla en partes de tolerancia dimensional cerrada. La baja capacidad de absorción de la resina y su resistencia a los fluidos fríos, contribuyen a su estabilidad dimensional.
El acrilonitrilo proporciona:
- Resistencia térmica
- Resistencia química
- Resistencia a la fatiga
- Dureza y rigidez
El butadieno proporciona:
- Ductilidad a baja temperatura
- Resistencia al impacto
- Resistencia a la fusión
El estireno proporciona:
- Facilidad de procesado (fluidez)
- Brillo
- Dureza y rigidez
ABS Propiedades Térmicas
El rasgo más importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40°C). Hay algunos tipos autoextinguibles para cuando se requiere algún producto incombustible, otra solución consiste en aplicar algún retardante de llama. Las propiedades térmicas críticas para el ABS son la distorsión térmica, el coeficiente de expansión térmica lineal, la resistencia térmica, la conductividad térmica y el calor específico. La medida más común de distorsión por calor es la temperatura de deflexión bajo carga medida por ASTM D648. ABS de alta temperatura, aleaciones de ABS / policarbonato (PC) y aleaciones de ABS / anhídrido maleico-estireno (SMA) extienden todas las aplicaciones de ABS a temperaturas de hasta 110°C a 1.8 MPa para exposiciones a corto plazo. ABS tiene un bajo índice de LOI con un rango de 17-18%
Resistencia a la intemperie
El ABS general tiene excelentes propiedades mecánicas y de moldeabilidad, pero tiene poca resistencia a la intemperie debido al doble enlace del componente de caucho de butadieno utilizado como agente de refuerzo de impacto. El doble enlace requiere menos energía para escindir una cadena, en comparación con el enlace simple, y por lo tanto es fácil de decolorar por oxidación. Por lo tanto, en el entorno que recibe directamente los rayos UV, como en el exterior, la resina ABS ve un cambio en la apariencia y el color de la resina y exhibe un rápido deterioro de las propiedades mecánicas. Para preparar la resina que tenga propiedades equilibradas al proporcionar resistencia a la intemperie y al mismo tiempo mantener varias propiedades excelentes de la resina ABS, se pueden adoptar métodos que incluyen la adición del estabilizador ultravioleta, pintura y revestimiento de metal, sin embargo, no es la mejora esencial.
ABS Propiedades Eléctricas
Siendo un material ligeramente polar, con un TG elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo.
ABS Propiedades Òpticas
ABS ahorra en gastos de pintura, al tiempo que ofrece una buena calidad de la superficie y el brillo en la sombra.La exposición prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la flexión. La pigmentación en negro provee mayor resistencia a la intemperie.
ABS Propiedades Químicas
Generalmente buena aunque depende del grado de la resina, de la concentración química, temperatura y esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas por el agua, sales inorgánicas, álcalis y por muchos ácidos. Son solubles en ésteres, acetona, aldehídos y en algunos hidrocarburos clorados. No los degradan los aceites son recomendables para cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas. Todos los grados son considerados impermeables al agua, pero ligeramente permeables al vapor.
Estabilización de Acrilonitrilo - Butadieno - Copolímeros de estireno
Al igual que el poliestireno de impacto, los copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) son sensibles a la oxidación causada por la insaturación del componente elastomérico. Los procesos para la fabricación de ABS requieren el secado (a 100°C - 150°C) de polímeros en polvo que son extremadamente sensibles a la oxidación. Por lo tanto, se deben agregar antioxidantes antes de la etapa de coagulación, normalmente en forma emulsionada, aunque a veces en solución. Los antioxidantes primarios se demandan con frecuencia junto con un sinergista. Los antioxidantes primarios comúnmente utilizados para ABS son BHT, 2,2 'metilenbis- (4-etil o metil-6-terc-butil-fenol), 2,2′-metilenbis- (4-metil-6-ciclohexil-fenol), 2,2′-metilenbis- (4 metil-6-nonil-fenol), octadecil-3- (3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil) -propionato y 1,1,3-tris- ( 5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil) - butano. Sinergistas importantes son tris- (nonil-fenil) -fosfito y dilauril tiodipropionato. Estos antioxidantes son líquidos o muestran puntos de fusión comparativamente bajos, lo cual es un requisito previo importante para la formación de emulsiones estables.
ABS resistente al calor
Si se necesita un gran aumento de la resistencia al calor sobre el ABS, se pueden usar otros comonómeros como MS, MA o MI en la matriz. Estos grados se comercializan como grados ABS de alta temperatura o alta temperatura. El polímero resistente al calor generalmente también se llama polímero de alta temperatura térmica o polímero térmicamente estable, y significa el plástico de ingeniería que puede procesarse o aplicarse a alta temperatura. Estos polímeros resistentes al calor, el ABS resistente al calor es un plástico que tiene excelentes propiedades mecánicas y de procesabilidad, y es el producto que puede aplicarse particularmente al campo que requiere una alta resistencia al calor entre las aplicaciones donde se requieren propiedades de coloración y brillo. Como uso principal, se aplica ampliamente a productos eléctricos y electrónicos y artículos diversos diarios; Además, se puede aplicar ampliamente a los materiales interiores y exteriores de los automóviles. Aunque el ABS resistente al calor generalmente incluye grados de alto calor que tienen una resistencia al calor de 90 a 95°C y grados de calor muy altos que tienen una resistencia al calor de 100 a 105°C, el producto de ABS resistente al calor que tiene una resistencia al calor de 110 a 115°C ha sido comercializado para la aplicación especial que requiere una resistencia al calor súper alta. Contrariamente al ABS de uso general compuesto por ABS injertado y mezcla de estireno-co-acrilonitrilo, el ABS resistente al calor constituye el producto final productos al mezclar varios tipos de matriz estirénica para proporcionar propiedades de resistencia al calor, es decir, αlfa-metil estireno-co-acrilonitrilo, -metil estireno-co-metil metacrilato de estireno-co-maleico anhídrido, SMA-MMA, fenil maleimida, etc. , con ABS injertado. Entre estos SAN basados en AMS se utiliza principalmente para producir ABS resistente al calor. El método utilizado para fabricar SAN basado en AMS es generalmente el método de polimerización en emulsión o el método de polimerización en masa. El método de polimerización en emulsión puede controlar fácilmente el contenido de estireno / acrilonitrilo y el peso molecular, pero incluye una gran cantidad de aditivos de reacción para la polimerización, lo que puede causar problemas. La SAN producida por el método de polimerización en masa tiene una excelente capacidad de producción, pero en la práctica es relativamente difícil controlar el acrilonitrilo y el peso molecular. Otro método para preparar ABS resistente al calor que tiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la intemperie reforzada mediante la introducción del terpolímero de estireno-anhídrido maleico-metacrilato de metilo en el ABS para producir ABS resistente al calor, que tiene excelentes propiedades de resistencia al calor.
ABS vs. ASA
Mexpolimeros ofrece una variedad de materiales termoplásticos, todos los cuales están diseñados para fabricar piezas resistentes y duraderas. Tradicionalmente, los consumidores tienden a gravitar hacia el ABS porque es el más conocido de los materiales termoplásticos que ofrece Mexpolimeros. Similar a los materiales de ABS, ASA también es un termoplástico de grado de producción conocido por sus fuertes propiedades de material. También se utiliza para la gama de aplicaciones para crear modelos conceptuales, prototipos funcionales, herramientas de fabricación y piezas de producción. ASA iguala o excede las propiedades mecánicas del estándar de ABS y tiene mayor resistencia al calor. Por otra parte, ASA polymer demuestra una estabilidad UV excepcional y, con su acabado mate, ofrece la mejor estética de cualquier termoplástico. Sus especialmente adecuado para piezas de uso final en aplicaciones comerciales y de infraestructura al aire libre, y su amplia gama de opciones de color supera la de ABS.En comparación con la resina ABS, la resina ASA tiene una gravedad específica algo mayor, una resistencia a la tracción algo menor y un alargamiento algo mayor. Las otras propiedades de ASA son comparables a las de ABS. En cuanto a la resistencia a la intemperie, se ha informado que después de la exposición al exterior de la resina ASA, hay un deterioro extremadamente pequeño de las propiedades mecánicas, como el impacto y el alargamiento, y prácticamente no hay cambios en la apariencia. La resina ASA puede soportar las condiciones de uso en exteriores durante mucho tiempo en comparación con la resina de uso general. Además, ASA resin tiene una excelente procesabilidad de moldeo y se moldea bajo las mismas condiciones de moldeo que la resina ABS. Particularmente, dado que la fluidez de la resina ASA es superior a la de una resina ABS rígida alta, el producto grande con un espesor pequeño se procesa más fácilmente con resina ASA que con resina ABS. Además, dado que la resina ASA tiene un alargamiento excelente, es adecuada para procesar piezas que requieren un diseño profundo. La resina ASA se ha vendido como grado ignífugo y grado reforzado con vidrio más fino, que se puede usar en aplicaciones amplias. La resina ASA se ha utilizado sustancialmente en los mismos campos de aplicación que la resina ABS, y en particular se ha desarrollado principalmente para el producto para exteriores que exige la resistencia al clima.
AES vs. ABS
En general, aunque el caucho EPDM es más costoso que el caucho de polibutadieno, la cantidad de caucho EPDM utilizado en la resina AES es tan baja como aproximadamente el 60% del contenido de polibutadieno utilizado en la resina ABS y, por lo tanto, el precio de la resina AES en su conjunto puede ser algo competitivo. Además, dado que la capacidad de moldeo de la resina AES es algo mejor que la de la resina ABS, se puede considerar que la resina AES tiene una alta posibilidad de uso si se puede resolver el problema ambiental mencionado anteriormente.
ABS Procesabilidad
ABS puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección,extrusion o moldeo o utilizando el sistema de rotación. Los de alto impacto son más dificultosos porque al tener un mayor contenido en caucho los hace más viscosos.Sus características son similares a las de los metales no ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y troquelar
ABS polimerizacion
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno, quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en él.
- Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS (C8H8·C4H6·C3H3N)n
- Emulsión
- Masa
- Suspensión - masa
Polimerización en emulsión
El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar ala resina ABS.
El proceso de polimerización en emulsión involucra dos pasos. Se produce un látex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia del caucho para producir un látex de ABS. Este látex luego es procesado para aislar ala resina ABS.
Polimerización en masa
En el proceso de masa ABS la polimerización es conducida más que en agua en un monómero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o más reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es comúnmente una solución polimerizada de polibutadieno lineal.
Polimerización en suspensión
El proceso de suspensión utiliza una reacción en masa para producir una mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polímero y monómeros y luego emplea una técnica de reacción en suspensión para completar la polimerización.
La morfología y propiedades de la suspensión son similares a aquellas que se obtienen el proceso de polimerización en masa pero con las ventajas de la técnica en emulsión respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de remover el calor. Las propiedades físicas del plástico ABS varía con el método de manufactura pero varía más con la composición. En general el proceso por emulsión se usa para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa es preferido para materiales con menos resistencia al impacto.
Soldabilidad
El ABS es algo higroscópico y puede necesitar ser secado antes de algunos procesos basados en calor.
- Fusión en caliente (Hot die/fusion): buenas resistencias de soldadura de hasta el 80% de la resistencia del material. También se puede soldar con acrílico, policarbonato y SAN en algunos casos.
- Gas caliente (Hot gas): bueno con algunas mezclas; soldaduras de hasta el 70% de la resistencia de la materia. Inducción / electromagnética: excelente; También se suelda a acrílico, PC y SAN en algunos casos.
- Soldadura por centrifugado (Spin welding): de buena a excelente
- Soldadura ultrasónica: campo cercano, excelente, buena para ABS / PC y ABS / PVC; campo lejano, bueno (se recomienda director de energía), feria para ABS / PC y ABS / PVC. Soldadura por puntos, excelente, buena para ABS / PC y ABS / PVC. También se suelda a PVC y SAN en algunos casos.
- Soldadura por vibración: buena, también se puede soldar a algunas versiones de poliestireno, acrílico, óxido de polifenileno, policarbonato y acrilonitrilo de estireno.
Métodos de montaje
- Adhesivos: Adhesivos y uniones solventes
- Sujetadores: los valores dependen del contenido de butadieno. Las resistencias a la tracción, los valores de torque y las cualidades de relajación del material mejoran con un contenido reducido de butadieno. La resistencia al agrietamiento mejora con un mayor contenido de butadieno, ya que los niveles bajos pueden producir agrietamiento en la entrada del tornillo, lo que requiere contrapeso para controlar. Se recomiendan tornillos especiales para roscar y tornillos para formar roscas a presión. Los tornillos de corte de rosca son aceptables. Los tornillos de máquina de plástico son buenos: se recomiendan roscas gruesas unificadas (UNC). Los remaches y los clips de resorte son buenos. Los sujetadores pueden instalarse por ultrasonidos
- Bisagras: de buenas a buenas
- Insertos: los insertos ultrasónicos son excelentes y es el método preferido. La instalación de calor también es excelente, pero más lenta en la mayoría de los casos. Insertos de bobina helicoidal y autorroscantes a presióntambién pueden ser usado. La inserción ultrasónica es buena con ABS modificado con policarbonato y aceptable con ABS modificado con PVC. Los insertos moldeados son buenos, pero deben precalentarse a 95 a 120°C antes del moldeo
- Ajustes de prensa: bien
- Se ajusta a presión: bien
- Disolventes: metil etil cetona (MEK), metil isobutil cetona (MIBK), cloruro de metileno, acetona, dicloruro de etileno, percloroetileno, tetrahidrofurano, tricloroetileno. Puede producir resistencias de unión de hasta el 60% de la resistencia del material
- Replanteo / estampado: Calor, de bueno a excelente. Replanteo de aire caliente / frío, excelente. Ultrasonidos, excelente; bueno para ABS / PC y ABS / PVC
ABS Aplicaciones
La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros. Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran ;carcasas de electrodomésticos y de teléfonos,maletas,cascos deportivos,cubiertas internas de las puertas de refrigeradores,carcasas de computadoras,fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC. Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz. Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores. ABS / GF es aplicable a marcos y piezas de precisión que requieren un alto módulo de flexión y estabilidad dimensional. No adecuado para aplicaciones en contacto con alimentos e in vivo. La exposición prolongada a radiación UV puede afectar negativamente a las propiedades de una impresión ABS. Aplicaciones en las cuales la parte impresa está expuesta a temperaturas superiores a 85 ˚C.
ASTM D4673 - 16 - Sistema de clasificación estándar y bases para la especificación de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Plásticos y aleaciones Materiales de moldeo y extrusión
ABS
GENERAL PURPOSE
REINFORCED
FLAME RETARDANT
ABS
ABS Medium therm
ABS High therm
ABS very high therm
ABS GB20
ABS GF17
ABS GF17 V0
ABS V0
ABS MF V0
Physical Properties
Method
Unit
Specific Gravity
ASTM D1505
g/cm
1,05
1,05
1,05
1,06
1,19
1,18
1,34
1,22
1,25
mould shrinkage
ASTM D955
%
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-0,6
0,4-0,6
0,3-0,4
0,2-0,3
0,1-0,3
0,3-0,5
0,3-0,5
water absorption 24 h/23°C
ASTM D570
%
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,15
0,15
MFI melt flow index (220°C/2,16)
ASTM D1238
g/10'
30
20
6
7
20
10
9
25
50
Mechanical properties
tensile
strenght at yield
ASTM D638
MPa
45
40
38
50
35
50
60
38
37
elongation at break
ASTM D638
%
20
50
>50
3
10
2
2
40
7
flexural modulus
ASTM D790
MPa
2400
2200
2000
2400
3000
4300
5000
2000
2100
IZOD impact strength,
notched 23 °C
ASTM D256
J/m
150
200
450
150
50
70
50
130
110
IZOD impact strength,
notched 0 °C
ASTM D256
J/m
130
150
200
-
25
50
-
-
-
IZOD impact strength,
notched -30 °C
ASTM D256
J/m
60
100
130
-
-
30
-
-
-
Thermal properties
VICAT
method B (50 °C/h - 50 N)
ASTM D1525
°C
95
95
93
108
97
102
100
88
80
H.D.T. method A (1,82 MPa)
ASTM D648
°C
92
90
77
-
93
98
95
75
72
ball pressure test
IEC 335
°C
75
75
75
-
75
90
75
75
-
Flammability properties
limited
oxigen index
ASTM D2863
%
-
-
-
-
-
-
37
27
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
V0
V0
V0
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
V0
V0
V0
needle flame test
IEC 695-2-2
-
-
-
-
-
-
-
OK
OK
OK
GWIT glow wire flammability
index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C
650
650
650
-
650
650
960
960
960
CTI comparative tracking index
IEC 112
Volt
600
600
600
550
550
550
>300
>600
-
| ABS | GENERAL PURPOSE | REINFORCED | FLAME RETARDANT | ||||||||
| ABS | ABS Medium therm | ABS High therm | ABS very high therm | ABS GB20 | ABS GF17 | ABS GF17 V0 | ABS V0 | ABS MF V0 | |||
| Physical Properties | Method | Unit | |||||||||
| Specific Gravity | ASTM D1505 | g/cm | 1,05 | 1,05 | 1,05 | 1,06 | 1,19 | 1,18 | 1,34 | 1,22 | 1,25 |
| mould shrinkage | ASTM D955 | % | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,4-0,6 | 0,3-0,4 | 0,2-0,3 | 0,1-0,3 | 0,3-0,5 | 0,3-0,5 |
| water absorption 24 h/23°C | ASTM D570 | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 0,15 |
| MFI melt flow index (220°C/2,16) | ASTM D1238 | g/10' | 30 | 20 | 6 | 7 | 20 | 10 | 9 | 25 | 50 |
| Mechanical properties | |||||||||||
| tensile strenght at yield | ASTM D638 | MPa | 45 | 40 | 38 | 50 | 35 | 50 | 60 | 38 | 37 |
| elongation at break | ASTM D638 | % | 20 | 50 | >50 | 3 | 10 | 2 | 2 | 40 | 7 |
| flexural modulus | ASTM D790 | MPa | 2400 | 2200 | 2000 | 2400 | 3000 | 4300 | 5000 | 2000 | 2100 |
| IZOD impact strength, notched 23 °C | ASTM D256 | J/m | 150 | 200 | 450 | 150 | 50 | 70 | 50 | 130 | 110 |
| IZOD impact strength, notched 0 °C | ASTM D256 | J/m | 130 | 150 | 200 | - | 25 | 50 | - | - | - |
| IZOD impact strength, notched -30 °C | ASTM D256 | J/m | 60 | 100 | 130 | - | - | 30 | - | - | - |
| Thermal properties | |||||||||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | ASTM D1525 | °C | 95 | 95 | 93 | 108 | 97 | 102 | 100 | 88 | 80 |
| H.D.T. method A (1,82 MPa) | ASTM D648 | °C | 92 | 90 | 77 | - | 93 | 98 | 95 | 75 | 72 |
| ball pressure test | IEC 335 | °C | 75 | 75 | 75 | - | 75 | 90 | 75 | 75 | - |
| Flammability properties | |||||||||||
| limited oxigen index | ASTM D2863 | % | - | - | - | - | - | - | 37 | 27 | - |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | V0 | V0 | V0 |
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | V0 | V0 | V0 |
| needle flame test | IEC 695-2-2 | - | - | - | - | - | - | - | OK | OK | OK |
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C | 650 | 650 | 650 | - | 650 | 650 | 960 | 960 | 960 |
| CTI comparative tracking index | IEC 112 | Volt | 600 | 600 | 600 | 550 | 550 | 550 | >300 | >600 | - |