PC/PBT
PC/PBT Policarbonato/ Tereftalato de polibutileno mezcla - alloy
XBLEND T
Esta mezcla mecánica, también llamada aleación, alloy o blend, se distingue de las demás por resistir al impacto a bajas temperaturas y soportar el ataque de algunos agentes químicos como la gasolina. El PC imparte la resistencia al impacto y procesabilidad, mientras que el PBT proporciona resistencia química y a la ruptura por tensión , buena resistencia a sustancias químicas, alta resistencia a impactos incluso a bajas temperaturas, termo-resistencia y excelentes características estéticas y de flujo. Las aleaciones PC/PBT ofrecen un rendimiento excepcional en aplicaciones que están expuestas a condiciones hostiles, o que requieren un alto grado de dureza.
Nombres - Símbolo
- PC/PBT
- PBT/PC
- PC-PBT
- PBT-PC
- PC número de registro CAS 25971-63-5
- PBT número de registro CAS 26062-94-2
Propriedades PC/PBT
- Alta resistencia a los impactos incluso a temperaturas bajas
- Alta resistencia
- Alta rigidez
- Facilidad de procesado
- Baja contracción total y alta precisión dimensional
- Se puede pintar
- Alto brillo
- Cromables
Gama de productos PC/PBT
Densidad superior a la del agua, aspecto físico opaco en tanto que suestructura esta integrada por dos fases: por un lado el PC/PBT de naturaleza cristalina, proporciona estabilidad dimensional a elevadas temperaturas, además de resistencia mecánica. Y por otro lado el PC que se presenta de manera amorfa, confiriendo tenacidad a la mezcla.
El papel de los compatibilizadores en las propiedades de la aleación de PC / PBT
- Con el aumento de la temperatura, se mejora la compatibilidad de los componentes. La temperatura de solubilidad crítica superior (UCST) varía en función del peso molecular de los componentes de 220 a 300°C.
- La introducción de PBT en PC conduce a la aparición de partículas dispersas, cuyo tamaño depende de la composición del sistema.
- En blends que contienen 10–40% en peso de PBT, las fases se forman de manera insuficientemente distinta, y cada partícula tiene alrededor de sí misma una zona de estructura química diferente conectada, probablemente, con la reacción de transesterificación.
- Con un contenido de PBT de 60% en peso o más, aparece una estructura que es característica de los sistemas dispersos y con la cual se distribuye una fase de PC dispersa en la matriz.
- Las propiedades mecánicas de las mezclas de PC / PBT con el cambio en la temperatura y el tiempo de mezcla dependen de la composición, ya que el PBT es más propenso que la PC a la degradación térmica.
- El aumento del contenido de PBT en las mezclas conduce a un aumento en el alargamiento de rotura en comparación con PC puro.
- Las mezclas se caracterizan por un mayor nivel de resistencia al impacto comparado no solo con PC sino también con PBT.
- El aumento en el tiempo de mezcla y la temperatura lleva a un fortalecimiento de la dependencia de las propiedades mecánicas de la composición, especialmente en la región rica en PBT.
- Ell aumento del tiempo de calentamiento en fase de inyeccion , tiene un efecto adverso sobre las propiedades de la mezcla en muestras moldeadas por inyección con una línea de soldadura. Por lo tanto, la necesidad de inhibición de la transesterificación en mezclas de PC / PBT es obvia.
- La inhibición del proceso de transesterificación se observa cuando se introducen varios additivos. El efecto inhibidor de los additivos está relacionado con el bloqueo de residuos de catalizadores de organotitanio por la formación de sales insolubles. Además, algunos compuestos organofosforados (por ejemplo, fosfito de trifenilo) pueden actuar como un extensor de cadena para PBT, que tiene una influencia positiva sobre las propiedades del polímero. Para lograr esto efecto inhibidor, se usa u compuestos, que se introduje durante la mezcla de PBT y PC en una masa fundida.
Propiedades Físico-Mecánicas PC/PBT
La presencia de acrilonitrilo propicia opacidad en los polímeros que lo contienen, por este motivo, todos los artículos de PC/ASA son opacos. El material es permeable a la mayoría de los gases o vapores que se encuentran habitualmente en la atmósfera, los vapores de dióxido de carbono, agua, oxígeno y nitrógeno pueden pasar a través de éste plástico. Las piezas moldeadas con PC/ASA pueden exponerse a la radiación ultravioleta o intemperie sin que estas condiciones afecten al plástico de manera sensible, debido al Acrilonitrilo. Tiene estabilidad dimensional, tenacidad, Rigidez y dureza se unen en el PC/ASA.
Propiedades Térmicas PC/PBT
Se pueden agregar retardantes a la flama en la aleación lo que permite uso y aplicaciones que requieran de ésta característica. Térmicamente las piezas pueden soportar como temperatura máxima de uso continuo 115°C y un HDT de 108°C. Rendimiento térmico suficiente para el secado de la pintura hasta 130 y 176º C.
Propiedades Eléctricas PC/PBT
La aleación es básicamente aislante a la corriente eléctrica.
Propiedades Òpticas PC/PBT
PC/PBT ahorra en gastos de pintura, al tiempo que ofrece una buena calidad de la superficie y el brillo en la sombra.La exposición prolongada al sol produce una capa delgada quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el brillo de la superficie y la resistencia a la flexión. La pigmentación en negro provee mayor resistencia a la intemperie
Propiedades Químicas PC/PBT
La estructura química de esta aleación resiste la acción de los compuestos saturados, aceites, grasas y ácidos diluidos a condiciones ambientales, pero las bases fuertes como la sosa, amoniaco y las aminas afectan al material debido al carbonato que tiene.
Procesabilidad PC/PBT
PC/PBT puede ser fácilmente moldeado por medio de inyección,extrusion o moldeo o utilizando el sistema de rotación.
Compound PC/PBT
PC y PBT mezclas dispositivo seleccionable extrusora de doble tornillos .El método de fabricación tiene una gran influencia en la morfología del PC / PBT.
Aplicaciones PC/PBT
Carcasas para herramientas, como taladros, conectores y aplicaciones de tipo eléctrico. La resistencia química, además de la baja absorción de la humedad son cualidades apreciables para cascos de motociclista y algunos vehículos acuáticos. PC/PBT es eficaz donde está necesaria la resistencia al impacto y química, y donde está necesario el impacto a baja temperatura, requiriendo un modo de fallo dúctil (roturas que no rompen). Los usos tales como topes y moldeados del cuerpo en los automóviles así como el equipo del césped y del jardín, donde la dureza y la resistencia a tensionar al agrietarse de los combustibles y lubricantes se requiere son buenas aplicaciones para PC/PBT. Las piezas hechas con PC/PBT son generalmente secciones gruesas, pues la materia no fluye bastante bien para el diseño fino de la pared. La contracción varía dependiendo en el contenido relativo del PBT, y por lo tanto la herramienta puede ser única para esta materia, es decir, no es fácil substituirlo por otros polímeros. Las mezclas con PC ofrecen una mayor resistencia al impacto y están encontrando mercados sustanciales en parachoques en competencia con PP / EPDM (+ 10% de relleno); La ventaja es la buena capacidad de pintura y los ciclos de moldeo más cortos que compensan el mayor precio del polímero. También muestran cierto potencial para los paneles del cuerpo.
PBT/PC Blend | Weather resistance | High impact | Weather resistance | Weather resistance | High impact blow mould | UV resistance |
High flowability | ||
Physical Properties | UNIT | Method | |||||||
Specific Gravity | – | ASTM D792 | 1.21 | 1.22 | 1.22 | 1.27 | 1.22 | 1.22 | 1.22 |
Mould Shrinkage 3.2mm | % | ASTM D955 | 0.7~0.8 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 |
Water Absorption | % | ASTM D570 | 0.09 | 0.09 | 0.08 | 0.08 | 0.09 | 0.09 | 0.08 |
Mechanical Properties | |||||||||
Tensile Strength | psi (MPa) | ASTM D638 | 8,100 (56) | 6,800 (47) | 8,700 (60) | 8,500 (59) | 6,960 (48) | 6,800 (47) | 6,800 (47) |
Elongation @ break | % | ASTM D638 | >100 | >100 | >100 | 60 | >100 | >100 | >100 |
Flexural Strength | psi (MPa) | ASTM D790 | 11,400 (78) | 11,100 (77) | 11,400 (78) | 12,800 (88) | 11,200 (77) | 10,400 (72) | 10,400 (72) |
Flexural Modulus | 10³•psi (MPa) | ASTM D790 | 300 (2,060) | 285 (1,960) | 285 (1,960) | 348 (2,400) | 284 (1,961) | 270 (1,860) | 270 (1,860) |
Izod Impact notched | ft•lb/in (J/m) | ASTM D256 | N.B. | N.B. | 9.2 (490) | 12.9 (685) | N.B. | N.B. | 12 (640) |
Izod Impact unnotched | ft•lb/in (J/m) | ASTM D256 | N.B. | N.B. | – | – | N.B. | N.B. | – |
Rockwell Hardness | M® | ASTM D786 | -112 | -109 | -110 | – | -110 | -109 | -109 |
Thermal Properties | |||||||||
HDT, 18.6kg/cm² (1.82MPa) | ºC (ºF) | ASTM D648 | 100 (212) | 95 (203) | 95 (203) | 98 (208) | 95 (203) | 94 (201) | 91 (196) |
HDT, 4.6kg/cm² (0.45MPa) | ºC (ºF) | ASTM D648 | 115 (240) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) | 110 (230) |
CLTE | mm/mm/ºC | ASTM D696 | 9.2 x 10-5 | 9.5 x 10-5 | 9.0 x 10-5 | 9.0 x 10-5 | 9.2 x 10-5 | 9.5 x 10-5 | 9.0 x 10-5 |
Flammability property | |||||||||
UL 94 Rating (@ thick- ness) | Class | UL 94 | (HB) | (HB) | (HB) | V-0 5VA@3mm | (HB) | (HB) | (HB) |