Anti-oxidantes
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Antioxidantes y Antiozonantes
La mayoría de los artículos de los polimeros y elastomeros necesitan protección contra el ataque y ladegradación de su entorno más allá de lo que pueden proporcionar el polímero y los sistemas de curado. La protección contra la exposición y la descomposición de las condiciones ambientales tales como solventes, aceites, detergentes, calor, frío, luz, ozono y oxígeno son solo algunos. A menudo, los términos "antioxidante" y "antiozonante" se usan como sinónimos; a pesar de que tienen diferentes funciones en un compuesto de goma. Los sistemas de polímeros no polares proporcionan la mayor protección contra el ataque del oxígeno o del ozono debido a la saturación de sus enlaces C-C en la cadena principal del polímero. Debido a la insaturación en el esqueleto del polímero, los sistemas de polímeros polares (dieno) carecen de la capacidad de soportar una exposición prolongada a la intemperie (exposición a oxígeno y / o orozona). Un ejemplo sería los enlaces dobles C = C en el caucho natural. Cuanto mayor sea el grado de insaturación en el polímero, más severo será el ataque degradativo del oxígeno / ozono sobre el artículo de caucho. Solo se necesita una saturación del polímero del dos por ciento, con oxígeno, para que un artículo de goma falle y quede inservible. Una vez que ha comenzado la oxidación del caucho, la reacción se vuelve autocatalítica y solo se puede terminar bajo ciertas condiciones. Los antioxidantes previenen o retardan la autooxidación de los polímeros y minimizan el daño asociado (p. ej., decoloración, reducción del brillo, agrietamiento, fragilización); es decir, estabilizan las propiedades físicas de los plásticos. Las reacciones de oxidación generalmente proceden a través de diferentes mecanismos que dependen de la estructura del polímero. A menudo son catalizados por residuos de catalizadores y contaminantes. También son acelerados por la adición de energía térmica o mecánica durante la producción y el procesamiento de plásticos. Se utilizan tres formas de estabilización: preestabilización, estabilización durante el procesamiento y estabilización a largo plazo. La mayoría de los antioxidantes se oxidan y consumen en el desempeño de su función, por lo que el comportamiento de oxidación del aditivo en un polímero dado es crucial para su eficacia. Una serie de otros requisitos se aplican a los antioxidantes:
1. Deben ser térmicamente estables y no volátiles a las temperaturas de procesamiento
2. Deben ser solubles en polímeros y no debe ocurrir caleo a las temperaturas de servicio
3. No deben tener un color intrínseco y su oxidación los productos deben tener un color mínimo
4. Los productos de hidrólisis ácida no deben corroer la maquinaria
5. Deben resistir la extracción
6. Deben ser inodoros e insípidos
7. No deben crear problemas de toxicidad (muchos deben estar aprobados como aditivos alimentarios indirectos)
Antioxidantes: son sustancias químicas que se utilizan para proteger los artículos de goma contra el ataque del oxígeno (O2).
Antiozonantes: son productos químicos y/o ceras que "sangran" a la superficie de un artículo de goma para protegerlo contra el ozono (O3).
Químicamente, los antioxidantes trabajan para:
- elimine los radicales peróxido antes de que puedan formarse y causar daño
- destruir los radicales hidroperóxido antes de que puedan hacer su daño
- reaccionar con radicales hidrocarbonados para "detener brevemente" la formación de radicales oxi
Solubilidad en la matriz de caucho
Una de las propiedades clave de los antidegradantes (antioxidantes y/o antiozonantes) es su solubilidad en la matriz de caucho. Cuanto más rápido es el índice de floración, menos soluble es el antidegradante en el sistema polimérico. La tasa de floración de los antidegradantes se conoce como constante fija. Varía según el sistema polimérico y el tipo de antidegradante utilizado. Los antidegradantes están destinados a sangrar lentamente a la superficie de un artículo de goma asegurando un suministro continuo del químico protector en la superficie. La introducción de hidrocarburos alifáticos de cadena larga en una molécula estabilizadora disminuye la volatilidad y aumenta la solubilidad del antidegradante en polímeros de hidrocarburos. Disminuir la volatilidad y aumentar la solubilidad de los antidegradantes mejora su rendimiento.
Efecto del calor
Las temperaturas elevadas son otra propiedad clave que juega un papel importante en la degradación de los productos de caucho. El calor es perjudicial para los productos de caucho y acelera la oxidación. Generalmente, hay dos condiciones que elevarán la temperatura de los artículos de caucho.
- curado
- flexión dinámica
Efecto de la luz ultravioleta
La degradación del caucho también puede ser provocada por la luz ultravioleta. Las hinderedaminas (HALS), comúnmente consideradas como estabilizadores efectivos de la luz UV, también son útiles para la estabilidad térmica a largo plazo. Su efectividad es el resultado de la eliminación de radicales libres. Sin embargo, los HALS son prácticamente ineficaces a temperaturas superiores a 150ºC. Por lo tanto, las ingestaminas deben usarse en combinación con bencimidazol o ciertos fenoles impedidos para proporcionar estabilidad térmica a largo plazo.
Efecto de iones metálicos
Los iones metálicos reaccionarán con radicales oxi y caucho "venenoso". En particular, los iones metálicos de cobre, manganeso, cobalto y / o hierro catalizarán el proceso oxidativo en el caucho. Descomponen los radicales peróxido y aceleran el proceso de oxidación. La capacidad de los iones metálicos para catalizar la oxidación puede ser inhibida por los desactivadores de metales. Ciertos antidegradantes tienen la capacidad de quelar los iones metálicos, lo que disminuye la capacidad de los iones metálicos para producir radicales.
Se les conoce como "metaldeactivators". Pueden ser antioxidantes o antiozonantes.
Antioxidantes
Los artículos hechos de caucho natural y los elastomeros pronto se volven suaves y pegajosos. Ya no serían útiles. Los químicos determinaron la causa de la degradación y la falla prematura de los artículos de caucho debido a la reacción con el oxígeno en la atmósfera. Sabiendo esto, los químicos trabajaron en la identificación de productos químicos que ampliarían la vida útil de un producto de caucho al proteger el artículo de caucho de la "oxidación". Los materiales naturales como las ceras, el alquitrán de hulla, la creosota y muchos otros productos se utilizaron desde el principio para "cubrir" los artículos sw goma, proporcionando la protección necesaria contra la oxidación. Estos revestimientos protectores se "rasparían" o "desgastarían" y el caucho desprotegido pronto fallaría; resultando en la necesidad de encontrar una solución más permanente. Como resultado, se descubrió que ciertos fenoles, derivados de hidroxilamina y derivados de aminas aromáticas secundarias eran útiles para retardar los efectos degradativos del oxígeno. En lugar de "recubrir" la superficie del artículo de caucho, estos productos químicos se incorporaron al compuesto de caucho durante la mezcla. El beneficio de este método permitiría que los químicos protectores:
- Reaccionar con el oxígeno que fue arrastrado en los componentes de goma como resultado de la mezcla mecánica
- Sangraría hacia el tiempo de superficie; ofreciendo un suministro continuo de protección para el artículo de goma
Estos productos químicos se conocieron como "antioxidantes". La clave es que, una sustancia química que está floreciendo en la superficie de un artículo de goma, dando como resultado una película opaca, se puede lavar o frotar. La degradación de la superficie debido al ataque del oxígeno o del ozono no puede. Una manera de distinguir entre un artículo de goma que ha sido degradado por el oxígeno y uno que ha sido degradado por el ozono es observar la dirección de las "grietas" que aparecen en la superficie del artículo. Las grietas que aparecen debido al ataque del ozono corren perpendicularmente a la dirección del "grano" o tensión aplicada al artículo de goma. Las grietas que aparecen debido al ataque de oxígeno sobre un artículo de goma son aleatorias en su orientación.
Clases químicas
Los antioxidantes primarios se pueden usar solos para la preestabilización y la estabilización a largo plazo. Los antioxidantes secundarios se usan en combinación con antioxidantes primarios, especialmente para la estabilización durante el procesamiento y para la estabilización a largo plazo en condiciones térmicas severas. Los efectos sinérgicos a menudo ocurren en dichos sistemas (por ejemplo, fenol y fos(on)itos o fenol y tioéteres). Sin embargo, también se observan efectos antagónicos (p. ej., entre tioéteres y HALS). El sistema estabilizador a menudo incluye otros componentes que complejan o neutralizan los catalizadores que promueven la degradación o las trazas de ácido. Estos pueden ser desactivadores de metales (oxamidas, hidrazonas e hidrazidas) o eliminadores de ácidos [estearato de calcio o magnesio, hidrotalcita (carbonato básico de Mg/Al) y compuestos epoxi. Los antioxidantes se dividen en dos clases según su modo de acción:
1. Antioxidantes primarios: fenoles estéricamente impedidos, aminas aromáticas secundarias y aminas estéricamente impedidas (HALS) 2. Antioxidantes secundarios: fosfitos, fosfonitos , tioéteres (sulfuros) y sales metálicas.
Antioxidantes primarios
Los antioxidantes (AO) son compuestos químicos que protegen a los polímeros y plásticos de los procesos térmicos y fotooxidativos que se producen durante el envejecimiento natural. Los AO se clasifican generalmente en dos grupos, según su mecanismo de protección:
- Antioxidantes cinéticos rompecadenas (terminadores de cadena, captadores de cadena). Tienen la capacidad de eliminar algunos o incluso todos los radicales de bajo peso molecular disponibles
- Descomponedores de peróxido, que descomponen los grupos hidroperoxi (HOO) presentes en un polímero
Los antioxidantes cubren diferentes clases de compuestos que pueden interferir con los ciclos oxidativos para inhibir o retrasar la degradación oxidativa de los polímeros. Actualmente se han desarrollado muchas clases de aditivos para la prevención o reducción de la degradación oxidativa del PP. Estos aditivos parecen funcionar mediante varios mecanismos, algunos de los cuales, en orden de importancia práctica creciente, son la descomposición de hidroperóxido y la captación de radicales. Antioxidantes primarios Los antioxidantes primarios inhiben la oxidación mediante reacciones de terminación de cadena. Tienen grupos OH o NH reactivos (fenoles impedidos y aminas aromáticas secundarias). La inhibición se produce mediante la transferencia de un protón a las especies de radicales libres. El radical resultante es estable e incapaz de extraer un protón de la cadena del polímero. Los fenoles impedidos son antioxidantes primarios que actúan como donantes de hidrógeno. Reaccionan con radicales peroxi para formar hidroperóxidos y evitan la abstracción de hidrógeno de la cadena principal del polímero. Usados a menudo en combinación con antioxidantes secundarios, los estabilizadores fenólicos se ofrecen en una amplia gama de pesos moleculares, formas de productos y funcionalidades. Los fenoles impedidos estéricamente son los estabilizadores de este tipo más utilizados. Son efectivos tanto durante el procesamiento como durante el envejecimiento a largo plazo, y muchos tienen aprobaciones de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA). Los radicales fenoxi generados son muy estables debido a su capacidad para construir numerosas formas mesoméricas. Las aminas aromáticas secundarias actúan como antioxidantes primarios y son los donantes de hidrógeno más eficientes. También disponibles en una amplia gama de pesos moleculares y formas de productos, las aminas aromáticas son a menudo más activas que los fenoles impedidos, debido a que tienen menos impedimentos estéricos. Las aminas aromáticas, sin embargo, se decoloran más que los fenoles impedidos, especialmente cuando se exponen a la luz o a los gases de combustión (desvanecimiento del gas) y tienen una aprobación limitada de la FDA.
Fenoles estéricamente impedidos
Los productos industriales se derivan principalmente del 2,6-di-terc-butilfenol (1; n = 1, R = H); o, con menor frecuencia, de 2-terc-butil-6-metilfenol, 2-terc-butil-5-metilfenol u otros fenoles impedidos. El representante más simple y el producto más antiguo de esta clase es el 2,6-di-terc-butil-4-metilfenol [CAS 128-37-0] (hidroxitolueno butilado, BHT) con n = 1 y R = CH3. La variación de n de 1 a 4 y de R da como resultado una variedad de fenoles impedidos con alta masa molecular y, por lo tanto, baja volatilidad, buena solubilidad en ciertos polímeros y productos de oxidación solo ligeramente coloreados. Los productos 2–4 se usan comúnmente. El compuesto natural α-tocoferol [CAS 59-02-9] o vitamina E también se usa como antioxidante.
Antioxidantes secundarios
Los antioxidantes secundarios, frecuentemente denominados descomponedores de hidroperóxidos, actúan para convertir los hidroperóxidos en productos no radicales, no reactivos y térmicamente estables. A menudo se utilizan en combinación con antioxidantes primarios para producir efectos de estabilización sinérgicos. Los descomponedores de hidroperóxidos evitan la división de los hidroperóxidos en radicales alcoxi e hidroxi extremadamente reactivos. Los compuestos organofosforados y tiosinergistas antioxidantes se utilizan ampliamente como descomponedores de hidroperóxido. Los fosfitos, y en particular los compuestos organofosforados, son antioxidantes secundarios que descomponen peróxidos e hidroperóxidos en productos estables, no radicales. Son estabilizadores extremadamente efectivos durante el procesamiento y normalmente se usan en combinación con un antioxidante primario. Los compuestos de fósforo trivalente son excelentes descomponedores de hidroperóxido. Generalmente, los fosfitos (o fosfonitos) se utilizan y reaccionan de acuerdo con la siguiente reacción general, generando fosfatos. Algunos de estos compuestos son sensibles al agua y pueden hidrolizarse, dando lugar a la formación de ácidos. La adición de un eliminador de ácido podría minimizar el efecto; sin embargo, la industria generalmente se ha volcado directamente hacia compuestos resistentes a la hidrólisis. Tiosinergistas. Entre los descomponedores de hidroperóxido a base de azufre, los tioéteres y ésteres del ácido 3,3-tiodipropiónico juegan un papel muy importante. El hidroperóxido se reduce típicamente a un alcohol y el tiosinergista se transforma en una variedad de productos de azufre oxidados, incluidos los ácidos sulfénico y sulfónico.
Aminas Aromáticas Secundarias y Dihidroquinolinas
Los productos industriales se derivan principalmente de la difenilamina o la p-fenilendiamina. Un representante ampliamente utilizado de esta clase es la 4-isopropilaminodifenilamina [CAS 101-72-4]: aminas estéricamente impedidas (HALS). La abreviatura HALS significa "estabilizadores de luz de amina impedida".
Fosfitas y Fosfonitas
Los antioxidantes industriales de fosfito más simples son el fosfito de tris(nonilfenil) [26523-78-4] (TNPP) y el fosfito de tris(2,4-di-terc-butilo) [CAS 31570-04-4].
Compuestos orgánicos de azufre
Los antioxidantes organosulfurados de uso práctico son el dilauril [CAS 123-28-4] (14, n = 12), el dimiristilo [CAS 16545-54-3] (14, n = 14) y el diestearilo [CAS 693-36-7] (14 , n = 18) ésteres de ácido tiodipropiónico (14) que se abrevian como DLTDP, DMTDP y DSTDP, respectivamente. Los disulfuros como el disulfuro de dioctadecanilo [CAS 2500-88-1] o los productos de mayor masa molecular como el 15 se usan con menos frecuencia.
Compuestos Metálicos
A veces se utilizan ditiocarbamatos de zinc y níquel o mercaptobencimidazoles. Desactivadores de metales. Las oxamidas o derivados de hidrazina utilizados como desactivadores de metales a menudo también tienen funciones fenólicas obstaculizadas en la molécula, por lo que también tienen una acción antioxidante primaria.
Mecanismo de reacción de ozonización
El mecanismo de reacción de iniciación de la zona es diferente de la reacción del oxígeno. El ozono reacciona en los sitios de enlace doble C=C en el esqueleto de hidrocarburos, esta reacción C=C con O3 forma un ion intermedio. La diferencia entre el mecanismo de reacción del oxígeno y el ozono es que la reacción del ozono es un fenómeno superficial, mientras que la reacción del oxígeno puede ser tanto superficial como interna.
Antiozonantes químicos
Muchos compuestos son antiozonantes químicos y casi todos contienen nitrógeno. Las clases de compuestos incluyen derivados de 2,2,4-trimetil-1, 2-dihidroquinolina, ureas o tioureas N-sustituidas, pirrol sustituidos y sales de ditiocarbamato de níquel o zinc. Los antiozonantes más efectivos, sin embargo, son derivados de la p-fenilendiamina (p-PDA). Los materiales comerciales se agrupan en tres clases: N, N′-dialquil-p-PDA, Nalquil-N′-aril-p-PDA y NX-diaril-p-PI) As. Los NX-dialquil-p-PDA (donde el grupo alquilo puede ser 1-metilheptilo, 1-etil-3-metilpentilo, 1,4-dimetilpentilo o ciclohexilo) son los más efectivos en términos de su reactividad al ozono. Estos derivados aumentan el estrés crítico requerido para el inicio del crecimiento de grietas, y también reducen significativamente la tasa de crecimiento de grietas. El grupo sec-alquilo es más activo, por razones que aún no están completamente claras.
Antioxidantes: fenoles impedidos
Fenoles monohidroxílicos
Los fenoles monohidroxílicos que difieren en el impedimento estérico del resto fenólico y en su carácter de sustitución en la posición 4 son antioxidantes típicos que rompen la cadena de los productos básicos y los plásticos de ingeniería. Se han utilizado como estabilizadores de procesamiento a temperaturas de hasta 300 ° C, p. en poliolefinas En la estabilización del procesamiento, se han combinado principalmente con fosfitos resistentes a la hidrólisis (antioxidantes secundarios). La estabilización a largo plazo de los plásticos es la otra área principal de aplicación. En este caso, los fenoles se combinan con fotoantioxidantes (estabilizadores de amina impedida, HAS) y absorbentes de UV (estabilizadores de luz). El nivel de concentración de fenoles añadidos a los plásticos generalmente está entre 250 y 3000 ppm, dependiendo del carácter y la vida útil esperada del sustrato polimérico.
Mecanismo de acción
La actividad estabilizadora de los fenoles se basa en la eliminación de los radicales alquilperoxi (POO ·) generados en los polímeros oxidantes. La participación de POO · en la transferencia de la cadena de oxidación se reduce así. La reactividad de los fenólicos con POO · resulta, sin embargo, en la transformación química de la estructura fenólica original (consumo de antioxidantes). Por lo tanto, la protección de la matriz polimérica disminuye de forma gradual. Compuestos de dienoide conjugado cruzado, p. los metidos de quinona representan una decoloración de los polímeros y se forman a partir de fenoles a través de radicales fenoxi. El consumo de fenoles en el mecanismo de estabilización ha sido clasificado como un proceso de sacrificio.
La alta eficiencia química inherente de los fenólicos es un requisito previo para la protección exitosa de los plásticos contra la degradación. Está controlado por la arquitectura de la molécula estabilizadora. El impedimento estérico del resto fenólico es uno de los factores que rigen la eficacia antioxidante. La mayoría de los fenoles impedidos contienen un grupo butilo terciario combinado con un grupo metilo o dos butilos terciarios en las posiciones 2 y 6. Los compuestos tipo 1 y 2 son representantes típicos de antioxidantes de amplio espectro para plásticos. Algunos antioxidantes fenólicos tienen una de las posiciones orto (en relación con el grupo HO) sin sustituir.
La alta eficiencia química de los fenólicos no garantiza por sí misma una protección exitosa a largo plazo de los plásticos en ambientes agresivos. La pérdida física de estabilizadores por volatilidad o lixiviación reduce el efecto final. Este problema se resolvió utilizando fenólicos con pesos moleculares más altos que eran fácilmente solubles y compatibles con la matriz de polímero huésped. Los fenoles bi y polinucleares, ejemplificados aquí, cumplen la mayoría de los requisitos de persistencia física en aplicaciones exigentes. Otro enfoque que resulta en una mayor persistencia consiste en usar sales tipo 19. La mejor dispersión de sales insolubles en polímeros se asegura mediante la aplicación simultánea de ceras de polietileno, entregadas como mezclas de un paquete con el antioxidante.
Fenoles monohídricos
Los fenoles monohídricos que se diferencian en el impedimento estérico del resto fenólico y en su carácter de sustitución en la posición 4 son antioxidantes rompedores de cadena típicos para plásticos comerciales y de ingeniería. Se han utilizado como estabilizadores de procesamiento a temperaturas de hasta 300°C, p. Ej. en poliolefinas. En el procesamiento de la estabilización, se han combinado principalmente con fosfitos resistentes a la hidrólisis (antioxidantes secundarios). La estabilización a largo plazo de plásticos es la otra área de aplicación principal. En este caso, los fenoles se combinan con fotoantioxidantes (estabilizadores de amina impedida, HAS) y absorbentes de UV (estabilizadores de luz). El nivel de concentración de fenoles añadidos a los plásticos está generalmente entre 250 y 3000 ppm, dependiendo del carácter y la vida útil esperada del sustrato polimérico. Se utilizan niveles de concentración similares de fenólicos para la reestabilización de plásticos reciclados. Los niveles permitidos están regulados administrativamente para plásticos en contacto con alimentos.
Estructuras de fenoles obstáculos
La alta eficiencia química inherente de los fenólicos es un requisito previo para la protección exitosa de los plásticos contra la degradación. Está controlado por la arquitectura de la molécula estabilizadora. El impedimento estérico de la fracción fenólica es uno de los factores que gobiernan la eficacia antioxidante. La mayoría de los fenoles impedidos contienen un grupo butilo terciario combinado con un grupo metilo o dos butilos terciarios en las posiciones 2 y 6. Los compuestos I y II son representantes típicos de antioxidantes de amplio espectro para plásticos. Algunos antioxidantes fenólicos tienen una de las posiciones orto (relativa al grupo HO) sin sustituir. Los compuestos III-V son ejemplos. La alta eficiencia química de los fenólicos no garantiza por sí misma una protección exitosa a largo plazo de los plásticos en entornos agresivos. La pérdida física de estabilizadores por volatilidad o lixiviación reduce el efecto final. Este problema se resolvió utilizando compuestos fenólicos con pesos moleculares más altos que eran fácilmente solubles y compatibles con la matriz del polímero huésped. Los fenoles bi y polinucleares, ejemplificados aquí, cumplen la mayoría de los requisitos de persistencia física en aplicaciones exigentes. Otro enfoque que da como resultado una mayor persistencia consiste en usar sales, p. Ej. XIX. La mejor dispersión de las sales insolubles en polímeros se asegura mediante la aplicación simultánea de ceras de polietileno, entregadas como mezclas de un solo paquete con el antioxidante. Los antioxidantes fenólicos impedidos se suministran en forma de granulados o escamas de bajo contenido de polvo y son aditivos seguros cuando se utilizan correctamente de acuerdo con las normas de higiene industrial.
Mecanismo de acción
La actividad estabilizadora de los fenoles se basa en la captación de los radicales alquilperoxi (POO ·) generados en los polímeros oxidantes. Por tanto, se reduce la participación de POO · en la transferencia de la cadena de oxidación. Sin embargo, la reactividad de los fenólicos con POO · da como resultado la transformación química de la estructura fenólica original (consumo de antioxidantes). Por tanto, la protección de la matriz polimérica disminuye de forma escalonada. Compuestos dienoide conjugados cruzados, p. Ej. meturos de quinona, explican cierta decoloración del polímero y se forman a partir de fenoles a través de radicales fenoxi. El consumo de fenoles en el mecanismo de estabilización se ha clasificado como proceso de sacrificio.
Factores que controlan la eficacia y aceptabilidad de los antioxidantes
El éxito comercial de los antioxidantes depende no sólo de su eficacia antioxidante intrínseca, sino también de sus características químicas, físicas y toxicológicas. Químicamente, los antioxidantes deben ser estables a altas temperaturas durante los procesos de conversión y fabricación del polímero (es bastante normal que una parte del antioxidante se consuma químicamente, a través de transformaciones oxidativas, como consecuencia de su acción antioxidante). Los antioxidantes deben ser hidrolíticamente estables: esto es particularmente importante para los antioxidantes fosfito, que sufren de inestabilidad hidrolítica que da lugar a ácidos inorgánicos, lo que aumenta el riesgo de corrosión de las superficies metálicas y la formación de manchas de color oscuro en el polímero fabricado. La inestabilidad del color de los antioxidantes también es muy importante y se debe principalmente a la formación de productos de oxidación coloreados del antioxidante (por ejemplo, estructuras quinonoides de antioxidantes fenólicos impedidos); el grado de decoloración del polímero (descrito como 'amarilleo') depende de la estructura química (por ejemplo, grado de conjugación) de estos productos. El comportamiento físico de los antioxidantes es un factor importante que afecta su eficacia y aceptabilidad. Para inhibir la oxidación de polímeros, los antioxidantes deben estar presentes en concentración suficiente en los diversos sitios de oxidación. Por lo tanto, los antioxidantes deben retenerse físicamente en los polímeros durante la operación de procesamiento / fabricación a alta temperatura y bajo condiciones de servicio agresivas. Los factores físicos que controlan la retención de antioxidantes incluyen la difusividad, la solubilidad, la volatilidad, la naturaleza (gas, líquido, sólido) del medio circundante, la morfología del polímero y la relación superficie-volumen del polímero. Los antioxidantes suelen ser muy solubles a temperaturas de procesamiento elevadas, pero a menudo pasan por la solubilidad de equilibrio al enfriarse y el polímero sólido se sobresatura con el estabilizador: esto puede resultar en una 'floración' o exudación del antioxidante a la superficie del polímero. Como resultado, se crea un gradiente de concentración cerca de la superficie, dando lugar a una mayor migración de antioxidantes desde la masa a la superficie para restaurar las concentraciones de equilibrio. En consecuencia, un antioxidante con baja solubilidad y alta tasa de difusión es propenso a florecer y perder en el medio circundante, dejando una superficie de polímero desprotegida. La migración y la pérdida física final de antioxidantes al medio de contacto pueden tener graves consecuencias toxicológicas además de los riesgos asociados con el fallo prematuro del producto polimérico. La seguridad de los antioxidantes es un tema importante en la estabilización de polímeros y en la mayoría de los países ya existen regulaciones estrictas sobre el uso de antioxidantes en aplicaciones que involucran el medio ambiente humano, p. envasado de alimentos e implantes médicos. En general, todos los aspectos de los efectos ambientales, la seguridad de los antioxidantes, los niveles óptimos de concentración y la permanencia del antioxidante en las condiciones de servicio especificadas deben considerarse y equilibrarse con el costo inicial del antioxidante; la rentabilidad de los envases de antioxidantes es un factor decisivo en todas las aplicaciones industriales.
Efectos sinérgicos y agonistas de los antioxidantes
Una interacción cooperativa entre antioxidantes (o función antioxidante) que conduce a un efecto antioxidante general mayor que la suma de los efectos de los antioxidantes individuales separados se denomina sinergismo. El sinergismo puede surgir de la acción combinada de dos antioxidantes químicamente similares, p. Ej. dos fenoles impedidos (homosinergismo), o cuando dos funciones antioxidantes diferentes están presentes en la misma molécula , o de los efectos cooperativos entre mecánicamente diferentes clases de antioxidantes, p. ej. los efectos combinados de los antioxidantes que rompen la cadena y los descomponedores de peróxido (heterosinergismo). Las mezclas sinérgicas de fenoles impedidos (principalmente antioxidantes que rompen cadenas) y fosfitos (principalmente descomponedores de peróxido) ofrecen una excelente capacidad de fusión y antioxidante térmica. El efecto sinérgico se debe a un efecto cooperativo entre la alta capacidad de captación de radicales de los fenoles impedidos y la actividad de descomposición del peróxido de los fosfitos (los hidroperóxidos se forman durante la primera etapa antioxidante de los fenoles impedidos, ver reacción la). Los fosfitos también tienden a controlar la decoloración causada por los fenoles a través de su reacción con los productos de oxidación de fenol coloreados para dar productos no coloreados. También se pueden lograr sistemas de estabilización UV altamente efectivos usando mezclas sinérgicas de fotoantioxidantes / estabilizadores con mecanismos antioxidantes complementarios, p. el uso de combinaciones de complejos de níquel de ácidos ditioicos, NiDRC, NiDRP, con absorbentes de UV, o estabilizadores de luz de piperidina impedida con absorbentes de UV, p. los benzotriazoles. Los efectos antisinérgicos (antagonismo) también pueden ocurrir cuando dos antioxidantes interactúan de manera antagonista provocando una disminución en la suma de sus efectos individuales. Por ejemplo, el antagonismo se produce durante la fotooxidación del PP cuando se utilizan antioxidantes fenólicos (CB) en combinación con ditiolatos metálicos (PO): esto se atribuye a la fotooxidación sensibilizada de los ditiolatos por los productos de oxidación de los fenoles, en particular estilbenequinonas. Las piperidinas impedidas exhiben un comportamiento complejo cuando están presentes en combinación con otros antioxidantes y estabilizadores. Como se discutió anteriormente, tienen que oxidarse al radical nitroxilo correspondiente antes de que sean efectivos. En consecuencia, tanto los antioxidantes CB-O como los PO que eliminan los radicales alquil peroxilo e hidroperóxidos, respectivamente, antagonizan la acción estabilizadora de UV de esta clase de compuestos. Sin embargo, dado que las piperidinas impedidas en sí mismas no son estabilizadores de la fusión ni del calor para los polímeros, normalmente se incorporan con otros antioxidantes y estabilizadores convencionales.
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