Pigmentos metálicos. A los plásticos se les puede dar un aspecto metálico mediante la incorporación de láminas muy delgadas de aleaciones de aluminio, aluminio-bronce, zinc, cobre y cobre-zinc. El efecto metálico es causado por el reflejo de la luz en la superficie del pigmento. Las partículas de pigmento más grandes aumentan la reflectancia y, por lo tanto, el brillo. Una partícula grande también aumenta el flop (cambio de color cuando se mira en ángulo). El polvo de aluminio molido produce pigmentos de aluminio. La molienda húmeda hace esto mejor ya que el polvo de aluminio forma mezclas explosivas con el aire. La suspensión de pigmentos se suele tamizar, filtrar y secar al vacío en el caso de productos para plásticos. Los pigmentos de cobre, oro y bronce (aleaciones de zinc y cobre en polvo) se obtienen mediante molienda en seco. El cobre se produce con un 100% de cobre. Se puede lograr una variedad de tonos dorados agregando hasta un 25% de zinc. A diferencia de la mayoría de los pigmentos utilizados en plásticos, los metálicos pueden aglomerarse después de una vida útil de 1 año. La dispersión adecuada es importante. En los colorantes orgánicos el objetivo es desaglomerar mediante el uso de cizalla. Sin embargo, el uso de alto cizallamiento rasgará, formará una bola o doblará los metálicos. Esto cambiará su color y su poder de ocultación. Evite los mezcladores de alta intensidad o agregue pigmento al final del ciclo a bajas velocidades. Trate de evitar las extrusoras de doble tornillo a menos que utilice un puerto de alimentación aguas abajo. Se ha informado sobre aplastamiento en rodillos de calandrado y tornillos de extrusora. Las escamas con un tratamiento de superficie de polímero pueden reducir o eliminar el problema. El control del flujo y las líneas de soldadura debe considerarse en el diseño de moldes.