Las ceras montanas se utilizan como aditivos de alto rendimiento en la industria del plástico debido a sus propiedades únicas. Funcionan como lubricantes externos e internos combinados, aditivos de nucleación y agentes dispersantes en muchos tipos de plásticos y métodos de transformación. Las ceras montanas son especialmente valoradas en tareas con exigencias técnicas en el campo de plásticos de ingeniería. Gracias a la larga cadena de carbono lineal, las ceras montanas presentan una buena estabilidad térmica y una baja volatilidad.

Se extrae principalmente del ácido montanico, que es una acido graso saturado que luego se esterifica, produciendo esta cera que es de amplio uso en la producción de envases de PVC para contener alimentos de consumo humano , así como productos plásticos de grado alimenticios, y de uso quirúrgico, en estos casos no forma parte del producto mismo sino mas bien se utiliza como un lubricante del proceso de fabricación.

Las ceras montanas también disponen de excelentes propiedades lubrificantes y desmoldeadoras para materiales termoestables, es una mezcla de ácidos montánicos lineales (C28-32). Se componen de ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglicol respectivamente. Otro tipos es la cera de éster de glicerol de los ácidos montánicos.

Para Poliolefinas (PE, PP) se usa el ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglico. Se puede usar como agente de tratamiento en el moldeo por inyección de poliolefinas. Funciona como un excelente agente humectante y de dispersión para rellenos inorgánicos (el talco y mezclas minerales, por ejemplo). Mejora el flujo de la fusión, el brillo y la textura de superficie de las molduras.

Poliéster (PET, PBT, PC) Los poliésteres reforzados con fibra de vidrio contienen 20–30 % de fibra de vidrio o incluso más y se tratan en procesos de moldeo por inyección. Para mejorar la dispersión de las partículas de fibra de vidrio, las propiedades del flujo y el desmoldeado, se ha probado que la adición de hasta un 1,0 % en el caso de los materiales rellenos o reforzados es beneficiosa.

Las poliamidas se tratan con muchas modificaciones diferentes y consiguen a veces propiedades de transformación fundamentales que a menudo tienden fuertemente a adherirse a las partes calientes de la máquina. Los compuestos altamente rellenos no fluyen con especial facilidad en la herramienta del moldeo por inyección. Esto puede significar una descomposición parcial del polímero y consecuentemente podría reducirse la calidad del producto final.

El ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglico, parcialmente saponificado mejoran la fluidez de las poliamidas mediante la lubricación interna. Al mismo tiempo, también reducen la fuerza de desmoldeo y aportan un mejor efecto de desmoldeo externo que las ceras de amida, por ejemplo. Se suele utilizar una concentración de aprox. 0,5 % en poliamida sin relleno.

Las poliamidas reforzadas con fibra de vidrio suelen contener más de un 20–30 % de fibra de vidrio y se tratan en procesos de moldeo por inyección. Para mejorar la dispersión de las partículas de fibra de vidrio, las propiedades del flujo y el desmoldeado, se ha probado que la adición de hasta un 1,0 % de ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglico, en el caso de los materiales rellenos o reforzados es beneficiosa. Las sales de calcio de ácido montánico, contenidas en el ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglico, , actúan como agentes nucleantes en PA. El uso de aditivos nucleantes es esencial en el tratamiento de PA industrial para controlar la formación de la estructura y acortar el tiempo de ciclo. Se pueden reducir de forma significativa lo tiempos de ciclo, por ejemplo, en el moldeo por inyección de PA 6.6.

El ésteres de ácidos montánicos con etilenglicol y butilenglico,  son excelentes aditivos de procesado para PVC. Presentan excelentes propiedades de sedimentación, una amplia libertad de tratamiento y son ideales para aplicaciones claras. Las aplicaciones principales son el PVC rígido y plastificado en el calandrado, extrusión o moldeo por inyección. Solo se necesitan pequeñas cantidades para lograr un aumento significativo en la lubricación interna y externa.