El avance en la tecnología de estabilizadores ha sido bastante significativo en las últimas décadas. Las nuevas innovaciones apuntan a mejoras y modificaciones, como un mejor mantenimiento de las tasas de fluidez, un color inicial más bajo y un mejor mantenimiento del color, un mayor rendimiento a la temperatura de procesamiento, una mayor estabilidad térmica y lumínica a largo plazo, inhibición de la decoloración por desvanecimiento del gas, mayor compatibilidad con aditivos. , resistencia a las interacciones con otros aditivos, sabor y olor reducidos, supresión de imperfecciones visuales (geles), más formas de producto y mejor relación precio/rendimiento. La mayor parte del desarrollo en el campo de los aditivos en los últimos 20 años provino de la evolución de la llamada estructura secundaria de los aditivos, es decir, el desarrollo de estabilizadores con mayor MW (peso molecular), mejor compatibilidad, menor volatilidad, etc. es decir, todas las propiedades directamente relacionadas con los aspectos físicos de la estabilización de polímeros

El retardo de llama es otro campo activo de innovación de productos poliméricos. Unos 150–200 FR cubren la mayoría de los requisitos del mercado (valor de 1997: US $ 2,2 mil millones o 14% del mercado de aditivos para plásticos). Los mercados de FR están creciendo en relación con los mercados industriales promedio, y los FR minerales crecen el doble de rápido que otros FR. Debido a la amplia gama de aplicaciones, los tipos de FR también son grandes; las especificaciones del producto final son la principal fuerza impulsora detrás de estas innovaciones. Otros impulsores de la industria aquí son la eliminación gradual de los materiales bromados y la mayor demanda de sistemas libres de halógenos. Además, las regulaciones contra incendios más estrictas requieren sistemas que ofrezcan una tasa de liberación de calor más lenta en los incendios, junto con una menor generación de humo y baja toxicidad de aditivos FR, toxicidad del humo y corrosión. En algunos países, los materiales bromados todavía se utilizan ampliamente en la fabricación de televisores. La literatura muestra que se siguen introduciendo nuevos FR bromados, por ejemplo, cianurato de tris (tribromofenilo) para copolímeros de estireno y fosfato de tris (tribromonopentilo) (bromo del Mar Muerto) destinado al uso con PP, y el poliestireno bromado  para PBT, PET y PA. La amenaza de prohibición de los FR halógenos no se ha llevado a cabo en América del Norte. Aún así, los no halógenos están incursionando en áreas seleccionadas. En Europa, los FR no halógenos están prosperando y los aditivos basados ​​en halógenos están sujetos a restricciones cada vez mayores debido a las percepciones ambientales, la corrosividad y la toxicidad del humo producido. El desafío tecnológico es lograr una retardación del fuego aceptable con materiales no halógenos sin afectar negativamente las propiedades mecánicas y físicas del compuesto. Los estudios indican que la búsqueda de FR no halógenos ha tenido éxito en varios sistemas de polímeros. Los novedosos sinergistas FR no halogenados y no pesados ​​descubiertos por casualidad se basan en la química de la N-alcoxiamina (NOR). Otros sistemas reportados recientemente son el fósforo no halógeno para PC/ABS (policarbonato/acrilonitrilo/butadieno/estireno) y mezclas de PPO, el fosfito reactivo para epoxis, y FR sin halógeno ni fósforo para la industria del cable. Se necesitan estudios mecánicos sobre la combustión de polímeros y el retardo del fuego para desarrollar nuevos FR no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente (p. ej., sistemas intumescentes) con alta eficacia. Por otro lado, se han propuesto enfoques de alto rendimiento. Las formulaciones de materiales halogenados, generalmente en combinación con óxido de antimonio, funcionan apagando las reacciones de radicales en la fase gaseosa. Los rellenos hidratados, como Al(OH)3 y Mg(OH)2, funcionan simplemente liberando agua al sistema al calentarse. Los sistemas FR intumescentes (generalmente a base de fosfato), que son particularmente adecuados para los polímeros olefínicos, funcionan creando una capa de carbón expandido en la superficie del material polimérico expuesto al calor, lo que retarda la llama. Los ejemplos de estas clases incluyen aditivos FR libres de halógenos basados ​​en fósforo, que funcionan desarrollando un carbón protector. Recientemente ha habido nuevos desarrollos en la clase de aditivos FR que crean agentes ignífugos seguros para el medio ambiente, que se centran en compuestos (in) orgánicos de Si, nanocompuestos, boratos, hidróxidos y derivados de melamina. El desarrollo de FR avanza hacia sistemas sinérgicos en los que se utilizan varios medios de retardo, por ejemplo, combinaciones de fósforo con halógenos. Hay sistemas FR de un paquete, que ahora están disponibles en el mercado de aditivos. También en este campo, la competencia entre aditivos (p. ej., entre fósforo, nitrógeno, silicio y sistemas FR de óxido/hidróxido metálico) es tanto una oportunidad como una amenaza para las clases de aditivos FR.

Para los aditivos que funcionan como plastificantes, la migración es un punto de enfoque principal, con el resultado de que ciertos tipos de ftalatos se han eliminado gradualmente y se han reemplazado por tipos poliméricos de alto peso molecular, como los copolímeros de etileno. Mesamoll (Bayer) es un plastificante libre de ftalatos. El PVC se está reformulando de DOP, Pb y Sb2O3 a sin DOP, sin Pb, ATH/MDH y Sb2O3 bajo. Aunque la literatura indica la evaluación de materiales novedosos como plastificantes externos para PVC, es probable que solo unos pocos de estos se comercialicen. Los principales inconvenientes de estos son los costos de las pruebas obligatorias para los efectos HSE, que ahora constituyen un importante costo de desarrollo.

En el diseño de rellenos, el control del tamaño de partícula y la distribución del tamaño de partícula (de micro a meso y nanodimensión) son los factores clave que se explotan cada vez más para la preparación de compuestos poliméricos novedosos. La fuerza impulsora de este enfoque incluye el aumento del área de interfaz y, por lo tanto, la fracción de volumen de la zona interfacial polímero-relleno, y una mejor homogeneidad de la distribución de partículas. Otros avances consisten en la generación in situ de partículas de relleno mediante la hidrólisis de precursores híbridos inorgánicos/orgánicos, modificación de superficies, encapsulación, rellenos multifuncionales y tecnología de compuestos mejorada. Las clases de materiales novedosos actuales de interés para la investigación incluyen fibras minerales diseñadas, nanotubos de grafito/nanoplaquetas/nanofibras y rellenos conductores.

También se están reportando avances tecnológicos para otros materiales aditivos, relacionados con iniciadores de peróxido para poliésteres insaturados. Además, los fluorocarbonos clorados se han eliminado prácticamente de los agentes de desmoldeo y las espumas aislantes de poliuretano rígidas. Se han introducido auxiliares de procesamiento basados ​​en fluoropolímeros (como el copolímero de vinilideno/hexafluoropropileno con/sin óxido de PE). Algunos desarrollos recientes también incluyen un agente antiestático permanente (no migratorio) y aditivos antivaho muy eficientes. Los agentes antiestáticos poliméricos y su utilización se han revisado recientemente. Otros aditivos también están experimentando un desarrollo significativo. Recientemente, también se introdujeron biocidas nuevos y muy efectivos. Se han comercializado nuevos auxiliares de dispersión para concentrados de pigmentos (ceras). El uso de un sistema copolimérico es esencialmente un concepto nuevo que está libre de materiales aditivos de bajo peso molecular. Sin embargo, un copolímero aleatorio, que incluye funciones aditivas en la cadena de su sistema polimérico, suele resultar en una solución relativamente costosa; sin embargo, se han informado ejemplos industriales. Bloquear una funcionalidad FR en la columna vertebral del polímero dará como resultado la prevención de la migración. Se han incorporado funcionalidades organofosforadas en los esqueletos de PA para modificar su comportamiento térmico.