Imprimaciones
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Imprimación
Las imprimaciones son líquidos (primer) que se pueden aplicar a un sustrato antes de la aplicación de un revestimiento, adhesivo o sellador. Los motivos de su uso son variados y pueden incluir, individualmente o en combinación, los siguientes:
- Protección de las superficies después del tratamiento (se pueden utilizar imprimaciones para extender el tiempo entre la preparación de la superficie adherente y la unión)
- Ajuste de la energía superficial libre mediante proporcionando una superficie que se humedece más fácilmente que el sustrato
- Disuelve los niveles bajos de contaminación orgánica que de otra manera permanecerían en la interfaz como una capa límite débil
- Promueve la reacción química entre el adhesivo y el adherente
- Inhibe la corrosión del sustrato durante el servicio
Sirve como un capa intermedia para mejorar las propiedades físicas de la junta y mejorar la resistencia de la unión (por ejemplo, ajuste de las propiedades reológicas en la interfaz o fortalecimiento de las regiones débiles del sustrato) Al ser de baja viscosidad, las imprimaciones se pueden usar para penetrar superficies porosas o rugosas para proporcionar una mejor mecánica enclavamiento y para sellar dichas superficies del medio ambiente. Los imprimadores se aplican a menudo y aparecen como recubrimientos de superficie protectores. Los procesos de aplicación y el equipo para aplicar imprimaciones son similares a los que se utilizan para aplicar un revestimiento de pintura a un sustrato. Los imprimadores se aplican rápidamente después de la preparación de la superficie y dan como resultado una película seca o ligeramente pegajosa. Por lo general, se recomienda que tengan un espesor de recubrimiento seco en el rango de décimas de mil a aproximadamente 2 mil. Es necesario controlar el espesor de la imprimación, ya que si la capa de imprimación se vuelve demasiado gruesa pueden predominar sus propiedades de volumen y la imprimación podría convertirse en la parte más débil de la junta. Los imprimadores generalmente requieren la evaporación del solvente y varios pasos de curado antes de que se pueda aplicar el adhesivo, revestimiento o sellador. Los imprimadores adhesivos generalmente no se curan completamente durante su aplicación inicial. Se secan a temperatura ambiente y algunos se secan con aire forzado durante 30 a 60 min a 66°C. Esto proporciona una superficie seca y no pegajosa que puede protegerse de la contaminación y el daño físico mediante buenas prácticas de limpieza hasta que el sustrato esté listo para ser adherido o revestido. El curado completo de la imprimación generalmente se logra durante el curado del adhesivo o revestimiento. Los imprimadores desarrollados para proteger las superficies tratadas antes de la unión son generalmente formulaciones patentadas fabricadas por el productor del adhesivo para que coincida con el adhesivo. Suelen consistir en una solución diluida (aproximadamente al 10% en peso) del adhesivo base en un disolvente orgánico. Al igual que la formulación adhesiva, la imprimación puede contener también agentes humectantes, agentes de control de flujo y compuestos endurecedores. Si la imprimación es para una superficie metálica, también se pueden añadir a la formulación de la imprimación inhibidores de la corrosión tales como cromato de zinc y estroncio y otras sales de cromato inorgánico. La aplicación de imprimaciones resistentes a la corrosión se ha convertido en una práctica estándar para la unión estructural de aluminio en las industrias automotriz y aeroespacial. Las combinaciones de adhesivo e imprimación se eligen para proporcionar la máxima durabilidad en entornos severos, además de proporcionar una mayor resistencia inicial de la junta. La vida útil mejorada se logra típicamente mediante el establecimiento de uniones interfaciales fuertes y resistentes a la humedad y protegiendo la región de la superficie de los sustratos de la hidratación y la corrosión. Al igual que con los sustratos metálicos, se pueden usar imprimaciones para proteger sustratos no metálicos tratados. Después del tratamiento de la superficie, una superficie de sustrato de alta energía tiene una superficie activa que adsorberá fácilmente la contaminación atmosférica. La imprimación protege la superficie tratada hasta el momento en que se aplica el adhesivo o sellador. Los imprimadores son especialmente útiles de esta manera para la protección de piezas poliméricas que son tratadas por llama o descarga en corona. Las imprimaciones también encuentran beneficios en los sustratos poliméricos porque sus disolventes ablandarán la superficie y parte de la resina de la imprimación se difundirá en la mayor parte del sustrato, aumentando así la fuerza adhesiva por difusión molecular.
Los resultados mencionados anteriormente se llevaron a cabo con cuidado con el fin de dar instrucciones al usuario final sobre el uso de productos en diversas etapas de su uso. Como hay diferentes condiciones de uso, almacenamiento y firme preservación Mexpolimeros se exime de cualquier responsabilidad por los daños causados al cliente y / o de terceros.