Pegamentos
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Pegamentos
La unión adhesiva es un proceso en el que el adhesivo actúa como un agente para mantener dos sustratos juntos (en oposición al cemento solvente donde los materiales originales se convierten en una parte integral de la unión) y la adhesión es química. La forma que toma el adhesivo (líquidos, masillas, termofusibles, etc.) puede influir en cómo y dónde se usan. Los anaerobios, que pueden dar una fuerza de unión muy alta y se pueden usar con todos los materiales, excepto el polietileno y los fluorocarbonos, se dispensan por gota. Una aplicación delgada de los anaerobios proporciona una mejor resistencia de la unión que una aplicación gruesa.
Los cementos más viscosos de tipo masilla incluyen algunos de los epóxicos, uretanos y siliconas. Los epóxicos se adhieren bien tanto a los termoestables como a los termoplásticos. Pero los epóxicos no se recomiendan para la mayoría de los enlaces de poliolefina. Los adhesivos de uretano se han introducido en envases flexibles, la industria del calzado y la unión de vinilo. Los poliuretanos a base de poliéster a menudo se prefieren a los sistemas de poliéter debido a sus propiedades cohesivas y adhesivas más altas. Las siliconas se recomiendan especialmente donde se desean tanto la unión como el sellado.
Los termofusibles, adhesivos 100% sólidos que se calientan para producir un material viable, se basan en polietileno, poliéster saturado o poliamida en forma de trozos, gránulos, gránulos, cuerdas o babosas. Los poliésteres saturados son los principales termofusibles para plásticos; los polietilenos se usan principalmente en envases; Las poliamidas se usan más ampliamente en la industria del calzado. Las velocidades de aplicación de los hot melts son altas y vale la pena considerar los hot melts si los requisitos de producción son altos.
Los sensibles a la presión son adhesivos de contacto. Por lo general, a base de caucho, proporcionan un enlace de baja resistencia y permanentemente pegajoso. Tienen una serie de aplicaciones para el consumidor (por ejemplo, cinta de celofán), pero también se usan en aplicaciones industriales en las que no es deseable un enlace permanente o donde un enlace fuerte puede no ser necesario. El adhesivo en sí se aplica rápidamente por pulverización. El ensamblaje es simplemente una cuestión de presionar las partes juntas.
Los adhesivos de película requieren medios externos como calor, agua o solvente para reactivarlos a un estado pegajoso. Entre los tipos de película se encuentran algunos hot melts, epoxis, fenólicos, elastómeros y poliamidas. Los adhesivos de película se pueden troquelar en formas complicadas para garantizar la unión precisa de formas inusuales. Las aplicaciones para este tipo de adhesivo incluyen pegar biseles de plástico en automóviles, colocar adornos en interiores y exteriores, y colocar placas de identificación en el equipaje.
Si bien la mayoría de los plásticos se adhieren sin problemas una vez que se ha seleccionado el adhesivo adecuado, algunos, especialmente las poliolefinas, los fluorocarbonos y los acetales, requieren un tratamiento especial antes de la unión. Las poliolefinas no tratadas se adhieren a muy pocos sustratos (una razón por la cual el polietileno es un material tan popular para el envasado de adhesivos). Sus métodos de tratamiento incluyen descarga en corona, tratamiento con llama (especialmente para artículos grandes e irregulares) y oxidación de la superficie al sumergir los artículos en una solución de dicromato de potasio y ácido sulfúrico. Los fluorocarbonos se pueden preparar para la unión limpiando con un solvente como la acetona y luego tratando con una solución especial de grabado. Para los acetales, un método de pretratamiento consiste en sumergir los artículos en una solución especial compuesta principalmente de percloroetileno, secar a 120 ° C (250 ° F), enjuagar y luego secar al aire.