Los estabilizadores de luz se emplean principalmente en plásticos para servicio al aire libre (p. ej., muebles de jardín, asientos de estadios, marcos de ventanas, revestimientos de pisos), películas para cobertura protectora y agricultura; artefactos de iluminación y letreros luminosos; piezas de automóviles como parachoques y pinturas para carrocería; y ropa y equipamiento deportivo. Los estabilizadores de luz extienden la vida útil de estos artículos por años. El polipropileno es particularmente sensible a la fotodegradación. La fotoestabilización del polipropileno se revisa en. Las piezas moldeadas gruesas se estabilizan con 0,2 – 0,6 % de absorbentes UV (p. ej., BP-UVA 1, BT-UVA 2) y/o eliminadores de radicales (p. ej., HB-1 y 2, HALS 1 – 8). HALS (principalmente de alta masa molecular, como HALS 1, 4 o 5) se emplean para estabilizar películas y fibras.

Aunque el polietileno es más estable a la luz que el polipropileno, requiere una buena estabilización para el servicio al aire libre. La selección de estabilizadores de luz es especialmente crítica debido al peligro de descamación de la superficie debido a la migración de aditivos incompatibles. Las películas de polietileno de baja densidad y de baja densidad lineal (LDPE y LLDPE) contienen hasta un 0,4 % de una combinación de amortiguador de níquel y absorbente de UV (p. ej., NIC-1 y BP-UVA 1) o de un HALS polimérico (p. ej., HALS 1 , 4 o 7). En grados rellenos, concentraciones más altas (aprox. 1,5 %) también pueden producir un aumento de más de diez veces en la vida útil en exposición a la intemperie al aire libre. En polietileno de alta densidad (HDPE) los mejores resultados se obtienen con HALS (por ejemplo, HALS 2, 4 o 7); El 0,1 % suele ser suficiente.

Los absorbentes de UV y las combinaciones de absorbentes de UV - HALS (p. ej., BTUVA 1 con HALS 2) se recomiendan para poliestireno, ABS y copolímeros de estireno - acrilonitrilo (SAN) en una concentración total de aprox. 1 %. Poli(cloruro de vinilo). La resistencia a la luz del PVC depende en gran medida de su estabilización térmica o rellenos. Los estabilizadores de bario y cadmio, los carboxilatos de estaño y el dióxido de titanio mejoran sustancialmente la resistencia a la luz. Los mercaptides de estaño no son adecuados para el servicio al aire libre o requieren altos niveles de dióxido de titanio. HALS no son muy eficaces. Para PVC transparente en particular, se recomienda el uso de 0,1 – 0,3 % absorbentes UV (p. ej., BP-UVA 1 o 2, BT-UVA 1 o 5, OA-UVA 1).

Los poliuretanos, especialmente los derivados de isocianatos aromáticos y poliéter polioles, tienden a amarillear y muestran un deterioro de sus propiedades mecánicas cuando se exponen a la luz. Las combinaciones ternarias de HALS, absorbentes de UV y antioxidantes fenólicos tienen una buena acción estabilizadora, especialmente en plásticos espumados. Los absorbentes de UV (p. ej., benzotriazoles como BT-UVA 1 y 2) y HALS se utilizan para estabilizar el poli(metacrilato de metilo); cuando la incoloridad es importante, se emplean oxalanilidas (OAUVA 1). Las oxalanilidas también se utilizan en poliésteres insaturados y policarbonatos, pero aún debe encontrarse una solución satisfactoria al problema del amarillamiento inducido por la luz en los policarbonatos.