Ensayos de Resistencia a Líquidos
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Degradación química
Los ambientes líquidos pueden tener efectos positivos y negativos sobre las propiedades de los materiales poliméricos. Algunos productos químicos o disolventes pueden tener efectos perjudiciales sobre un componente polimérico. Puede verse que la vida útil de los tubos en contacto con el isooctano y el isopropanol se ha reducido significativamente en comparación con los tubos en contacto con el agua. Los datos medidos para las tuberías que contenían isooctano muestran claramente una reducción de la pendiente con un límite de resistencia visible, lo que permite hacer predicciones de larga duración. Por otro lado, las muestras de isopropanol no exhiben tal reducción de pendiente, lo que sugiere que el isopropanol es un ambiente dañino que actúa como agente de disolución y conduce a la degradación gradual de la superficie del PVC. La cuestión de si una sustancia química es dañina para un material polimérico específico debe abordarse si el componente polimérico se va a colocar en un entorno posiblemente amenazante. De manera similar a las soluciones de polímeros, una reacción química entre un polímero y otra sustancia se rige por la ecuación de energía libre de Gibbs. Si el cambio de entalpía, ∆H, es negativo, se producirá una reacción química entre el polímero y el disolvente. Cuando la diferencia absoluta entre el parámetro de solubilidad del poliestireno, que es 9.1 (cal / cm3) 1/2, y el parámetro de solubilidad del solvente disminuye, la vida a fatiga cae significativamente. Cabe señalar nuevamente que algunas sustancias tienen más probabilidades de ser absorbidas por el polímero que otras. Un polímero que se encuentra en un ambiente soluble tiene más probabilidades de generar grietas por tensión y fallar. El agrietamiento por tensión ambiental o la corrosión por tensión en un componente de polímero solo ocurre si existen grietas o microfisuras.
Ensayos de Resistencia a Líquidos
Estándares de intemperismo para el envejecimiento de plásticos y polímeros.
Las normas que regulan los ensayos de evaluación del comportamiento de los vulcanizados frente a líquidos, y a su vez los procedimientos necesarios para evaluar la capacidad comparativa de las composiciones de caucho. La normas son ; UNE 53540, ISO 1817-1985 y ASTM D471, esas normas describenlos el métodos de evaluación.
Métodos de evaluación
- Determinación del cambio de volumen, del cambio de masa o de los cambios dimensionales, tras la inmersión
- Determinación de la materia soluble extraída
- Determinación de los cambios de las propiedades físicas (por lo general dureza, tracción y alargamiento)
- Ensayo con líquidos actuando sobre una sola superficie.
Con fines de clasificación, es necesario definir una serie de líquidos de ensayo, que permitan obtener resultados comparativos.
Lista de los combustibles, aceites y fluidos
Lista de los combustibles, aceites y fluidos de referencia citados en las especificaciones de los cauchos. Aunque la mayoría de los combustibles de ensayo están asociados con el mercado de las juntas de automóvil, estos combustibles de referencia se encuentran a menudo en las especificaciones de artículos de caucho en una variedad de industrias para crear un punto de referencia de la resistencia de fluidos. Lo mejor es consultar a un técnico de caucho con experiencia para explicar las consecuencias, valor y limitaciones de estos y otros líquidos de referencia.
Patrones de combustibles
- Fuel A – Iso Octano 100% vol.
- Fuel B – Iso Octano 70% vol.+ Tolueno 30% Vol.
- Fuel C – Iso Octano 50% vol.+ Tolueno 50% Vol.
- Fuel D – Iso Octano 60% vol.+ Tolueno 40% Vol.
- Fuel E – Tolueno 100% Vol.
- Fuel F – #2 Diesel Fuel 100% Vol. (no incluido en ASTM D471)
- Fuel G – Fuel D 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
- Fuel H – Fuel C 85% Vol.+ Etanol 15% Vol.
- Fuel L – Fuel C 85% Vol.+ Metanol 15% Vol.
- Fuel K – Fuel C 15% Vol.+ Metanol 85% Vol.
- Aceites de referencia – Aceites IRM (Industrial Reference Oils)
- IRM 901 – Bajo incremento de volumen.
- IRM 902 – Medio incremento de volumen.
- IRM 903 – Alto incremento de volumen.
- IRM 905 – Muy alto incremento de volumen. (no incluido en UNE 53540 y ISO 1817) (antiguamente llamados ASTM # 1, 2, 3 y 5)
- Líquidos especiales
- 101 – Mezcla de sebacato de 2-etil-hexilo 99.5% Vol. y fenotiacina 0.5% Vol.
- 102 – Mezcla de aceite IRM901 95% Vol. y de un aditivo de aceite hidrocarbonado 5% Vol. ( 29.5-33% Azufre + 1.5+2% Fósforo+0.7% Nitrógeno)
- 103 – Fosfato de tri-n-butilo