PPAP Proceso, de aprobación
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PPAP - (Pre Production Approval Process)
La industria automotriz lo llama PPAP (Proceso de aprobación de preproducción), El PPAP es una herramienta valiosa para establecer la confianza en los proveedores de componentes y sus procesos de producción. En el entorno de fabricación competitivo de hoy, controlar los costos y mantener un alto nivel de calidad se ha convertido en algo vital para el éxito de una empresa. El aumento de los costos de equipo, materiales y mano de obra, combinado con la expansión de los mercados mundiales, ha resultado en un aumento de las piezas subcontratadas. Muchas partes componentes están siendo subcontratadas a fabricantes de ultramar. Esto a menudo da como resultado tiempos de entrega más largos y mayores cantidades de pedidos. Por lo tanto, es imperativo proporcionar piezas de calidad que cumplan con los requisitos del cliente la primera vez y en todo momento. Inicialmente, el PPAP fue utilizado por las industrias automotriz y aeroespacial. El PPAP ahora está siendo utilizado por varias industrias para mejorar la comunicación y proporcionar productos de calidad. Dentro de la industria automotriz, el último recurso para obtener información PPAP es el manual publicado por Automotive Industry Action Group (AIAG).
¿Qué es el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)?
PPAP define el proceso de aprobación para piezas nuevas o revisadas, o piezas producidas a partir de métodos de producción nuevos o significativamente revisados. El proceso PPAP consta de 18 elementos que pueden ser necesarios para la aprobación de piezas de nivel de producción. No todos los elementos son necesarios para cada envío. Hay cinco niveles de presentación PPAP generalmente aceptados. El manual PPAP contiene información detallada, pautas y documentos de muestra útiles para completar los requisitos del proceso. La presentación PPAP resultante proporciona la evidencia de que el proveedor ha cumplido o superado los requisitos del cliente y el proceso es capaz de reproducir consistentemente partes de calidad.
Por qué realizar el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
El proceso PPAP verifica que el proveedor comprende todas las especificaciones y requisitos de diseño de ingeniería del cliente y que el proceso es capaz de producir constantemente un producto que cumpla con esos requisitos durante una ejecución de producción real a la tasa de producción cotizada. El PPAP y otras herramientas de calidad continúan implementándose en más industrias; por lo tanto, es importante comprender los requisitos de PPAP para seguir siendo competitivo como proveedor de piezas.
Cuándo realizar el proceso de aprobación de la pieza de producción (PPAP)
Se requiere un PPAP para el envío de cualquier parte nueva, así como para la aprobación de cualquier cambio en una parte o proceso existente. El cliente puede solicitar un PPAP en cualquier momento durante la vida del producto. Esto exige que el proveedor debe mantener un sistema de calidad que desarrolle y documente todos los requisitos de una presentación PPAP en cualquier momento.
Cuándo realizar el proceso de aprobación de la pieza de producción (PPAP)
Se requiere un PPAP para el envío de cualquier parte nueva, así como para la aprobación de cualquier cambio en una parte o proceso existente. El cliente puede solicitar un PPAP en cualquier momento durante la vida del producto. Esto exige que el proveedor debe mantener un sistema de calidad que desarrolle y documente todos los requisitos de una presentación PPAP en cualquier momento.
Cómo realizar el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)
El proceso de completar un envío PPAP es bastante complejo. Este proceso detallado es una colección de elementos clave que deben completarse para verificar que el proceso de producción produzca un producto de calidad. No todos los elementos son siempre necesarios para un envío PPAP. Los requisitos particulares del PPAP generalmente se negocian durante el proceso de cotización.
18 Elementos de PPAP
- Documentación de diseño
- Documentación del cambio de ingeniería
- Aprobación de Ingeniería del Cliente
- Modo de falla de diseño y análisis de efectos
- Diagrama de flujo del proceso
- Modo de fallo de proceso y análisis de efectos
- Plan de control
- Estudios de análisis de sistemas de medición.
- Resultados dimensionales
- Registros de Material / Pruebas de Rendimiento
- Estudios de proceso inicial
- Documentación de laboratorio calificado
- Informe de Aprobación de Apariencia
- Partes de producción de muestra
- Muestra maestra
- Control de ayudas
- Requisitos específicos del cliente
- Orden de presentación de la parte
3 - Estudio de caída de presión
PPAP Nivel 1
- Solo una garantía (y para los artículos de apariencia designados, un Informe de aprobación de apariencia) enviado al cliente.
PPAP Nivel 2
- Garantía con muestras de productos y datos de soporte limitados enviados al cliente.
PPAP Nivel 3
- Garantice con muestras de productos y complete los datos de respaldo enviados al cliente.
PPAP Nivel 4
- Garantía y otros requisitos definidos por el cliente.
PPAP Nivel 5
- Garantía con muestras de productos y datos de respaldo completos revisados en el lugar de fabricación de la organización.