Hay muchos tipos diferentes de SBC que se utilizan en películas "elastoméricas". Los convertidores de películas y los fabricantes de pañales buscan continuamente formas de reducir sus costos y mantener altos niveles de rendimiento elástico requeridos para la aplicación específica. Asimismo, los productores de resina están buscando formas de ofrecer soluciones de menor costo para satisfacer las necesidades de sus clientes. El uso de cada SBC se determina en función de sus atributos funcionales, el costo y el equilibrio de rendimiento para la aplicación prevista. Se debe consultar a los productores de resina para obtener detalles sobre el SBC apropiado para una aplicación específica. En este pagina nos centraremos en una nueva familia de SBC, nuevos copolímeros de estireno-butadieno-estireno lineales bajos en estireno (LS-SBS) en la producción de películas elásticas.

En nuestro análisis de pañales y sus componentes elásticos en el mercado, hemos identificado muchas partes diferentes donde se incorporan materiales elásticos basados ​​en SBC. Además, hemos descubierto que más de un tipo de SBC puede satisfacer esencialmente la misma necesidad para una aplicación en particular. Por ejemplo, en aplicaciones de películas elásticas en pañales para bebés, hemos identificado copolímeros SEBS (estireno-butadieno-estireno hidrogenado), SIS (estireno-isopreno-estireno) y SBS (estireno-butadieno-estireno). Además, una revisión de la literatura de patentes sugiere que SEEPS (hidrogenado, estireno-isopreno / butadieno-estireno) e incluso algunas versiones reticuladas de SBS se sugieren para su uso en aplicaciones de películas elásticas. La selección del SBC adecuado requiere un análisis en profundidad de las necesidades del mercado, que se ajuste a las capacidades del fabricante y los requisitos de desempeño de los productores de pañales para la película y / o el producto laminado no tejido. Los fabricantes de películas citan diferentes razones para elegir los SBC utilizados en las películas elásticas. Algunos eligen un producto porque es el único que es capaz de cumplir con el rendimiento elástico para una aplicación específica. En otras situaciones, el equipo (es decir, un troquel para perchero o un troquel tipo T) utilizado por el fabricante de la película puede dictar un tipo específico de SBC. En otras ocasiones, la familiaridad del fabricante con una familia o tipo específico de producto SBC puede guiar su uso. La conclusión es que prácticamente el 100% de las necesidades de películas elásticas del productor de películas generalmente pueden ser satisfechas por al menos uno de los muchos tipos de SBC disponibles en el mercado, ya sea SIS, SBS, SEBS, SEEPS o combinaciones de los mismos. En la mayoría de los casos, seleccionarán el que tenga el costo total más bajo. Producción de películas elásticas A diferencia del polietileno o poliestireno, que generalmente se usan directamente de la bolsa, caja, etc., los SBC se formulan o mezclan típicamente con otras resinas termoplásticas. Si el fabricante desea películas altamente elásticas, los SBC o SBC (por ejemplo, combinaciones de productos SBC) son el componente principal y representan del 50 al 90 por ciento en peso de la mezcla. Las resinas termoplásticas más comúnmente utilizadas incluyen: poliestireno, polietileno, polipropileno y etileno acetato de vinilo. Por lo general, se usan en una cantidad de 5 a 30 por ciento en peso. Generalmente, cuanto menor sea el porcentaje de resina termoplástica utilizada en la mezcla, más elástica será la película. Estas mezclas pueden precomponerse y luego alimentarse a una extrusora de conversión de película o, en algunos casos, alimentarse directamente a la extrusora como una mezcla seca de los componentes individuales. Hay varios enfoques básicos utilizados por los fabricantes en la producción de películas elásticas. Una es alimentar directamente a una extrusora de un solo tornillo una formulación precompuesta o alimentar directamente estas mismas formulaciones multicomponente directamente a una extrusora de doble tornillo o una extrusora de un solo tornillo bien ajustada. En casi todos los casos, los fabricantes de películas se rigen por el modelo general de costo / rendimiento, o el costo por metro cuadrado de la película.

En los últimos años, las severas fluctuaciones en la disponibilidad y el precio de los monómeros utilizados para producir SBC (estireno (S), butadieno (B) y especialmente isopreno (I)) han obligado a los fabricantes de películas y usuarios finales de copolímeros de bloque para buscar formas de reducir sus costos. Ya sea que la película se produzca con copolímeros o mezclas SIS, SBS, SEBS o SEEPS, el enfoque de los fabricantes de películas y pañales es un menor costo con un rendimiento elástico similar. Para abordar la necesidad de películas de menor costo, los fabricantes que utilizan copolímeros hidrogenados de alto costo a menudo considerarán mezclar niveles muy altos de aceite y/o copolímeros no hidrogenados o elastómeros de olefina de menor costo. Algunos han reconocido el desempeño sobresaliente de los copolímeros no hidrogenados y se han alejado de los productos hidrogenados. Los fabricantes que utilizan habitualmente copolímeros SIS en productos compuestos o alimentación directa a sus extrusoras de película a menudo considerarán mezclar copolímeros SBS de menor costo o desarrollar productos basados ​​únicamente en copolímeros SBS que generalmente se consideran los SBC de menor costo. Si bien no hay garantía de que SBS o los copolímeros de SBS aceitados siempre tengan el costo más bajo de los posibles SBC utilizados en películas elásticas, esto ha sido generalmente cierto durante los últimos 20 años o más. Es bien sabido que los precios de SBC dependen en gran medida de la disponibilidad y el precio del monómero, pero los costos de la película dependen no solo del costo del polímero sino también de la formulación requerida para producir la película, la eficiencia de extrusión, el espesor de la película, etc. Históricamente, los copolímeros SBS han sido difíciles de procesar y requieren composición antes de su uso. Las introducciones recientes de productos, como el copolímero SBS con bajo contenido de estireno descrito en este documento, junto con los avances en la comprensión del proceso y los paquetes de estabilización mejorados, hacen que los copolímeros SBS sean mucho más atractivos para los productores de películas elásticas.