Recubrimiento de cables

En el revestimiento de cables/alambres, el alambre desnudo o un haz de alambres que están previamente aislados se alimenta perpendicularmente a la dirección de extrusión de la masa fundida a través de un mandril que divide la masa fundida en dos. El polímero extruido se funde y el alambre entran en contacto dentro de la matriz, que es una matriz de cruceta. La extrusión es un procedimiento utilizado para crear objetos con un perfil de sección transversal fijo. Se empuja un material a través de un troquel con la sección deseada. El procedimiento de extrusión se puede llevar a cabo con el material caliente o frío. La extrusión se usa con la mayor frecuencia para el aislamiento de alambres y para formar la funda externa del cable. El trefilado es un procedimiento similar, que utiliza la fuerza de tracción del material para empujarlo a través del troquel. Esto limita la cantidad de cambios que se pueden realizar en un solo paso, por lo que se limita a formas más simples, y en general se necesitan múltiples etapas de reducción del tamaño. El trefilado es la principal manera de producir alambre. También se trefilan a menudo barras de metal y tubos. El trefilado se realiza en general a temperatura ambiente.

¿Cuáles son los procesos utilizados comúnmente?

La extrusión del alambre y del cable es el proceso de convertir materias primas plásticas en un perfil continuo, aportando una protección contra los daños externos y el desgaste físico. Existen diferentes procesos en función de los distintos componentes requeridos por el mercado. El proceso más comúnmente utilizado es para materiales termoplásticos y termoendurecibles, que utiliza una máquina interna (tambor) de fricción y resistencias de calor externas para obtener un producto acabado o semi acabado, moldeando el material, forzándolo a través de un troquel. Existe otro proceso para la extrusión del caucho con muchas soluciones de vulcanización diferentes diseñadas para calentar el aislamiento después del troquel.