Además de reducir los niveles de contaminación del aire, las motos y scooters eléctricos ofrecen varios beneficios sobre las alternativas a gasolina. Los motores EV suelen tener un 70% más de eficiencia energética que los motores de combustión interna (ICE), lo que mejora el rendimiento y la confiabilidad del vehículo a largo plazo. Los trenes de transmisión eléctricos también dependen de menos partes móviles, lo que reduce los costos de servicio y mantenimiento durante la vida útil del vehículo. Sin embargo, en India, el tiempo y los costos asociados con la implementación de nuevas tecnologías, así como los desafíos de infraestructura, amenazan con retrasar la adopción de vehículos eléctricos de dos ruedas. Las motocicletas y scooters eléctricos más asequibles ofrecen rangos más cortos, vida útil limitada de la batería y ciclos de recarga más lentos que pueden llevar varias horas. India también se encuentra en la etapa incipiente de expansión de la disponibilidad de estaciones de carga públicas, lo que plantea desafíos para los pasajeros con viajes más largos mientras tanto. Más fabricantes indios están aprovechando la tecnología de baterías que no son de iones de litio (LiB) para satisfacer la demanda de vehículos de dos ruedas que ofrecen un rango mejorado y tiempos de carga más rápidos. Esta estrategia genera ahorros de tiempo y costos a largo plazo, ya que no depende de las importaciones de litio. Sin embargo, los daños accidentales a los que no son LiB o LiB, así como los niveles de voltaje más altos necesarios para acelerar los ciclos de recarga, pueden plantear graves riesgos de incendio y seguridad eléctrica. Para garantizar que los vehículos de dos ruedas sean seguros y fiables, es necesario fabricar varios componentes de plástico con materiales que ofrezcan el mejor rendimiento de seguridad, resistencia mecánica y flexibilidad de Mexpolimeros ofrece una cartera completa de soluciones de materiales avanzados para la fabricación de piezas de vehículos eléctricos de dos ruedas. Nuestros grados superan los estándares de desempeño de seguridad de la industria, lo que demuestra un índice de seguimiento comparativo (CTI) superior a 600 V y una clasificación de inflamabilidad UL94 V-0. Cada material demuestra excelentes propiedades mecánicas, incluida una alta resistencia a temperaturas extremas, a la intemperie y a los productos químicos para garantizar la fiabilidad de la pieza a largo plazo.

Los sistemas de gestión de baterías producen altos niveles de calor y humedad. Los componentes de plástico para estas piezas requieren materiales avanzados que ofrezcan una resistencia eléctrica excepcional, capacidades de gestión térmica y baja absorción de humedad. Nuestros grados demuestran un CTI por encima de 800 V, un envejecimiento por calor mínimo después de 1000 ciclos de pruebas de choque térmico y un nivel de sensibilidad a la humedad que cumple con el nivel 1 de JEDEC. alto retardo de llama y resistencia al impacto. Mexpolimeros está optimizado para estas aplicaciones, debido a su excelente rendimiento mecánico a temperaturas elevadas.  

Los sistemas de carga e interconexión para vehículos eléctricos de dos ruedas deben soportar altos voltajes y, al mismo tiempo, cumplir con las tendencias de miniaturización del diseño. Como resultado, los fabricantes de conectores requieren materiales que ofrezcan una mayor resistencia al rastreo y alta rigidez dieléctrica, al tiempo que permitan distancias de fluencia más cortas. Además de su CTI líder en la industria, nuestros grados ofrecen alto flujo, tenacidad y rigidez para moldear piezas de paredes delgadas con geometrías complicadas. PA es ideal para enchufes de carga rápida, ya que logra un alto seguimiento y resistencia a las llamas, sin el uso de costosos aditivos retardadores de llama.

La electrónica del vehículo, incluidas las unidades de control del motor (ECU) y las pantallas de información y entretenimiento, son vulnerables al sobrecalentamiento y a la interferencia de señales de radiofrecuencia. Debido a su combinación única de alta conductividad térmica, blindaje EMI y resistencia al impacto, la poliamida es ideal para fabricar cubiertas que protegen la electrónica sensible. Se pueden incorporar aditivos para optimizar las propiedades de conductividad térmica y eléctrica de numerosos materiales para aplicaciones específicas. Esto permite a los fabricantes reemplazar el metal en la fabricación de carcasas electrónicas, lo que genera importantes ahorros de costos y reduce el peso de las piezas hasta en un 50%.