Rastrillo de afeitar

Rastrillo de afeitar

Las maquinillas de afeitar a mano alzada fueron el principal método de afeitado hasta principios del siglo XX, pero actualmente el uso de maquinillas de afeitar está más extendido. Oficialmente vio la luz en 1847, cuando el inglés William Samuel Henson perfeccionó el diseño del rastrillo en forma de T. La novedad radicó en una cuchilla colocada a 90 grados del mango, facilitando así el rasurado. Aunado a lo anterior, la navaja queda protegida por dos cubiertas, exponiendo así sólo una pequeña parte de la filosa cuchilla. Se consiguió un rasurado más seguro el cual podría hacer cualquier hombre en su baño.

Propósito del rastrillo de afeitar

Afeitar la barba y otras partes del cuerpo de manera fácil, sin riesgos para elusuario, dejando la piel suave y al mas bajo costo posible, ya que es unaoperación habitual. El rastrillo de afeitar es un instrumentoentto mananual con una hoja de acero muy afilada. El cuerpo del rastrillo, presiona y tensa la piel que se encuentra ante la hoja.

Cuerpo

El cuerpo del rastrillo puede ser metálico o plástico. Para el rastrillo desechable, el cuerpo puede ser hecho en polipropileno (PP), poliestierono (PS), poliestierono de lato impacto (HIPS), o SBC, mientras que el tipo con hoja son hechos en maple intercambiable.

Tiras de hojas de afeitar

Existen numerosos tipos de maquinillas de afeitar, desde las de borde recto hasta las desechables, que se pueden comprar hoy. Los metales utilizados para fabricar navajas han cambiado drásticamente desde los primeros ejemplos que datan de la Edad del Bronce, pero ha sido en el último siglo cuando se han realizado la mayoría de los avances. Hoy en día, todas las maquinillas de afeitar están hechas de una variación de acero, pero muchas empresas tienen un compuesto de acero específico que utilizan. El acero, una mezcla de hierro y carbono, fue el primer metal revolucionario del que se fabricaron las navajas. Este material era más resistente, más fácil de afilar y conservaba un borde afilado. Se utilizó por primera vez para hacer cuchillas de afeitar de borde recto o de garganta cortada. Estos tenían normalmente unas seis pulgadas de largo y estaban forjados con una sola pieza de metal. A principios del siglo XX, la metalurgia había desarrollado formas de hacer las hojas de afeitar lo más delgadas posible, lo que permitió de desarrollar máquinas de afeitar de seguridad de varias hojas. El corazón de cualquier sistema de afeitado en húmedo es la hoja de afeitar. Las hojas de afeitar modernas están hechas de un acero semi-inoxidable que contiene 0,65-0,7% de carbono y 2-14% cromo. No se puede llamar inoxidable a menos que contenga al menos un 11% de cromo, el principal agente de aleación del acero inoxidable. Las cosas en el rango de 9% a <11% a veces se etiquetan con el término cromo o cromo. El acero inoxidable es ideal para la fabricación de maquinillas de afeitar, ya que es resistente a la corrosión. Como las maquinillas de afeitar están expuestas regularmente a condiciones de humedad, existe una tendencia a oxidarse. Esto puede provocar un afeitado incómodo y una degradación de la propia cuchilla.

Acero al carburo. Hoy en día, la mayoría de las maquinillas de afeitar de calidad se fabrican a partir de un compuesto de acero llamado acero al carburo. Este es un metal donde los demás elementos utilizados no tienen una cantidad fija. En cantidades variables, se agregan cromo, manganeso, silicio y molibdeno a la mezcla de hierro y carbono para hacer un acero que se puede forjar en una hoja lo más delgada posible y aún así ser resistente a la corrosión y mantener un borde afilado.

Revestimientos. Hoy en día, muchas maquinillas de afeitar tienen un revestimiento en la propia hoja de acero. Estos materiales son normalmente resistentes a la corrosión y son muy duros, lo que permite que los otros componentes de la hoja se degraden antes que los bordes metálicos. Al final de la línea de afilado, la tira se recorta en cuchillas individuales, se carga en cargadores y en unidades de pulverización de RF que depositan un recubrimiento que contiene cromo con alrededor del 25 por ciento atómico de platino. El objetivo es producir Cr3Pt intermetálico, que es mucho más duro que el cromo o el platino. El depósito tiene un espesor de alrededor de 30 nanómetros. El radio de la punta es del orden de 20-30 nanometes. El tungsteno y el titanio son los dos metales de revestimiento más utilizados.

Recubiertas con PTFE o teflón. Finalmente, los bordes se recubren con PTFE de bajo peso molecular que se adhiere a la superficie mediante calentamiento. Es interesante e importante que la última punta de la hoja no se ablande con este proceso; de hecho, debe elevarse a 500°C antes de que se produzca el ablandamiento. La razón es el trabajo pesado que sufre la punta en el proceso de molienda. Esta zona de endurecimiento por trabajo está restringida a las últimas micras de la punta, pero esa es la región sometida a las mayores tensiones durante el uso. El revestimiento de PTFE es clave para el rendimiento de los sistemas modernos. Se remonta a un descubrimiento realizado en la década de 1950, en los días en que las hojas se fabricaban con acero al carbono simple, que ciertos revestimientos de baja fricción, aplicados a las facetas de la hoja en determinadas condiciones, pueden reducir en gran medida la fuerza para cortar el cabello. Sin embargo, el recubrimiento de gel de siloxano utilizado en estas hojas perdió su eficacia en solo unos pocos afeitados. Fueron reemplazados por hojas de acero inoxidable más resistentes al temple, que podían sobrevivir a las temperaturas necesarias para sinterizar el PTFE, que en sí mismo era más duradero que el siloxano. Entonces, para resumir, el borde de la hoja es de acero inoxidable extremadamente afilado, recubierto con 30 nanómetros de cromo-platino, recubierto con PTFE de bajo peso molecular. Casi todas las hojas de acero inoxidable están recubiertas con PTFE o teflón.

Cabezal

El ingrediente activo es óxido de polietileno (PEO). Muy pequeñas cantidades disueltas en agua alteran en gran medida las características de lubricidad y flujo. La PEO se puede inyectar y, cuando se dio cuenta, se pensó que podría usarse para mejorar la comodidad del afeitado. El problema era exactamente cómo incorporarlo. La solución fue crear una estructura moldeada de dos fases de PEO (en verde en la imagen) y poliestireno (PS) en alguno caso con PPO. El estireno da estabilidad a la forma de la pieza pero libera el PEO en contacto con el agua a un ritmo lento pero constante. De hecho, la tira tiene aproximadamente un 20% de estireno, un 80% de PEO, siendo este último una mezcla de pesos moleculares que da una amplia distribución de pesos moleculares de alrededor de 1 millón en el producto final. Este proceso consiste en moldear la parte HIPS del tapón mediante moldeo sin canal, luego con las partes retenidas en el molde, rotarlo para inyectar la mezcla Lubrastrip, nuevamente con un proceso sin canal. Estos moldes son de múltiples cavidades y grandes. Fue una gran tarea de ingeniería crear maquinaria para rotar estos moldes grandes de forma rápida y frecuente. Midiendo la fricción de los cartuchos movidos sobre la cara, es posible demostrar una reducción significativa en el arrastre del cartucho. La colocación de la tira detrás de las cuchillas en lugar de delante ha parecido una disposición ilógica para muchos, pero delante de las cuchillas está el protector cuya función es estirar y aplanar la piel.

Diseño del mango

El diseño del mango es importante y diferente. Debe abarcar toda la amplitud de posiciones y agarre para el proceso de afeitado, así como amplitud de posiciones y agarre para el proceso de afeitado, así como tostar el control, sobre rastrillo y la hoja. El mango debe permitirte cambiar de posición, ponértelo fácil y mantener un agarre excelente tambien cuando este mojado. Para alcanzar este fin el mango está fabricado en polipropileno o poliestireno sobrio inyectado con un elastómero termoplástico TPE con excelente acabado de polipropileno. Para asegurar un buen agarre en un mango, debe existir suficiente fricción entre la mano y el mango. Las herramientas manuales deben estar hechas de materiales antideslizantes. Los mangos de SEBS con textura brindan un buen agarre, reducen el esfuerzo necesario para usar la herramienta de manera efectiva y evitan que la herramienta se resbale de la mano. El uso de TPE para agarres suaves de rastrillo le permite tener un agarre cómodo y firme. Su mano no se deslizará, lo que le permitirá experimentar un mayor grado de control y seguridad. Se recomiendan los mangos sobre-inyectado de SEBS. En el caso del mango del rastrillo el elastómero sobre-inyectado tendra un enlance mecánico. Mexpolimeros puedes apoyarlo surtiendo a grade especial de SEBS EB A40FC para rastrillo de barba. Nuestro SEBS EB A40FC brinda con la mejores caracteristicas de agarre e resitencia.

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Rastrillo deschable

La plataforma son de poliestireno PS o poliestireno de alto impacto HIPS el espaciador entre las palas es de aluminio. El cartucho se ensambla a alta velocidad colocando las cuchillas, el espaciador y la plataforma en la tapa desde donde sobresalen los remaches y luego enfriar los remaches. Para producir este cartucho, en última instancia en grandes cantidades, fue necesario el desarrollo de procesos de ensamblaje capaces de posicionar repetidamente las cuchillas con alta precisión a alta velocidad. La tapa transparente de seguridad es hecha en poliestrino (PS) , y es utliziada para evitar de cortarse y para evitar contaminacion de la hoja.

Ciclo de vida del producto

El rastrillo de afeitar metálico a diferencia del dispositivo desechable estos rastrillos tienen un ciclo de vida muy amplio.