Esta reticulación, junto con la naturaleza saturada de estos TPV de EPDM / PP, confiere a estos materiales propiedades muy parecidas a las de un caucho termoestable. Los TPV de EPDM / PP tienen buena elasticidad. La fase plástica de PP es semicristalina y proporciona un alto nivel de resistencia a los fluidos a estos materiales. Las partículas de caucho EPDM parecen estar protegidas por encapsulamiento en el PP para proporcionar una resistencia a los fluidos que es de la misma clase que el neopreno (CR) y el caucho de polietileno clorosulfonado (CSM), por ejemplo, Hypalon®. El PP tiene un alto punto de fusión, por lo que la fase de PP proporciona una muy buena temperatura de uso superior junto con una excelente resistencia al envejecimiento por calor. La combinación única de productos químicos para los TPV de EPDM / PP ha posicionado estos materiales en un nivel de rendimiento muy popular. La química de estos enlaces cruzados da un TPV de EPDM / PP que tiene un rendimiento muy similar al de los TPV anteriores, pero con varias ventajas nuevas importantes. El nuevo reticulante EPDM / PP TPV imparte poco o ningún color al TPV general. Estos nuevos TPV se pueden colorear con colores mucho más claros. Además, la nueva química no es higroscópica, por lo que los nuevos TPV no absorben tanta humedad como los TPV EPDM / PP establecidos. Esto proporciona una gran ventaja al eliminar la necesidad de secar estos nuevos TPV antes de procesarlos. Una pequeña desventaja es que estos nuevos reticulantes añaden algún gasto adicional en comparación con los reticulantes más convencionales utilizados para la vulcanización de los productos TPV establecidos. Con el tiempo, esta desventaja podría comenzar a desaparecer si los agentes reticulantes aumentan en disponibilidad y disminuyen los costos. El uso de los nuevos agentes reticulantes ha permitido adaptar la química de las fases de caucho y plástico para lograr calidades TPV adaptadas a procesos específicos. Mediante una cuidadosa selección de la química de las fases de PP y EPDM, se han comercializado calidades optimizadas para moldeo por inyección y para extrusión. Los productos TPV han estado disponibles desde la década de 1980 que también tienen fases de caucho butílico y PP (IIR / PP TPV) y fases NBR / PP compatibles. En estos, las fases de caucho se reticulan completamente mediante un proceso de vulcanización dinámica. Ha habido varios desarrollos recientes con más química. Recientemente se ha introducido un TPV con una fase de caucho de silicona. La fase de caucho de silicona se reticula completamente mediante un proceso de vulcanización dinámica con una fase plástica de nailon o poliéster. Ha sido acuñado como TPSiV. Estas fases plásticas proporcionan una temperatura de fusión muy alta en combinación con la resistencia a altas temperaturas del caucho de silicona vulcanizado. Los productos se comercializan recientemente y ofrecen alta temperatura máxima y alta capacidad de envejecimiento por calor. Estas fases plásticas tienen una alta polaridad que compensará la resistencia moderada a los fluidos de una goma de silicona y le da al TPSiV una alta resistencia a los fluidos de hidrocarburos a aceites y solventes. La resistencia a los fluidos coloca la capacidad de resistencia química en el mismo rango que el caucho de epiclorhidrina (ECO). Zeon Chemicals ha introducido otra nueva clase de TPV de rendimiento a alta temperatura que tiene una fase de caucho de polietileno acrilato (AEM) vulcanizado dinámicamente con una fase plástica de poliamida (PA). La fase de caucho tiene una alta polaridad que se combina con la alta polaridad de la fase plástica para dar una muy alta resistencia a los fluidos de hidrocarburos a estos nuevos TPV AEM / PA. La alta resistencia al envejecimiento por calor del caucho AEM le da a estos TPV un buen envejecimiento por calor a 150°C. Se ha introducido recientemente otra combinación TPV de un elastómero acrílico con COPE. El elastómero acrílico vulcanizado se dispersa en una matriz COPE. La dureza varía de 60 a 90 durómetro Shore A. El acrílico / COPE TPV tiene alta resistencia al calor, resistencia al aceite, baja dureza, buena resistencia a la fluencia y es resistente a la hidrólisis. El producto ha sido denominado ETPV debido a su alto rendimiento de ingeniería. Los TPV de unión de nailon y de unión de ABS se utilizan generalmente en el moldeo por inyección de inserto o de dos inyecciones. Las mejoras de los productos TPV también incluyen grados que tienen mejor moldeabilidad por inyección, apariencia y menor dureza.