SEPS estireno-etileno-propileno-estireno - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama SEPS resin y sus compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados compuestos de copolímeros de bloques SEPS están disponibles desde 3 ÷ 70 Shore A hasta 70 Shore D.  XPRENE EP ha sido específicamente formulado para moldeo de uno o dos disparos y desarrolla un enlace químico cuando se moldea por inyección una variedad de sustratos de plástico. XPRENE EP se divide en una amplia gama de productos como tacto suave, expandible, resistente a altas temperatura, baja deformación por compresión, FR sin halógeno y muchas otras categorías de especialidad. XPRENE EP elastómeros termoplásticos son de flujo libre y configurables. La clase XPRENE EP está formada por productos que pueden reemplazar al caucho natural y TPV (termoplástico vulcanizado).

El SEPS estireno-etileno-propileno-estireno, también conocido como Styrene-Ethylene/Propylene-Styrene (SEPS) thermoplastic elastomers, es un elastómero termoplástico (TPE) que se comporta como el caucho sin sufrir vulcanización. SEPS es muy flexible, tiene excelente resistencia al calor y a los rayos UV y es fácil de procesar. Se produce por hidrogenación parcial y selectiva de copolímeros de estireno-isopreno-estireno (SIS) 1 que mejora la estabilidad térmica, la intemperie y la resistencia al aceite, y hace que el SEPS sea esterilizable por vapor. Sin embargo, la hidrogenación también reduce el rendimiento mecánico y aumenta el costo de el polimero. Los elastómeros de SEPS a menudo se mezclan con otros polímeros para mejorar su rendimiento. A menudo, el aceite y los rellenos se agregan a un costo menor y / o para modificar aún más las propiedades. Se utilizan como modificadores de impacto para los termoplásticos de ingeniería y como flexibilizantes / endurecedores para polipropileno transparente (PP). Otras aplicaciones importantes incluyen adhesivos y selladores sensibles a la presión de fusión en caliente. SEPS también se puede utilizar como modificador para productos de betún, como aplicaciones de pavimentación y techado de carreteras. La adición de SEPS reduce la penetración, la susceptibilidad a la temperatura y aumenta el punto de reblandecimiento y la recuperación elástica.

Hay disponible un amplio espectro de productos de grados de peso molecular alto a alto y ultra-alto, así como grados para reticulacion dinámica. La reticulación tiene lugar en el bloque central elástico y el bloque extremo rígido, dando lugar a propiedades previamente inalcanzables. En comparación con los grados estándar de alto peso molecular los grados de peso molecular muy alto muestran  una mejor compresión. Además, en la fabricación de compuestos, incluso el aceite de proceso de bajo peso molecular se puede usar para mantener propiedades moderadas similares al caucho, aunque el aceite de proceso de alto peso molecular es recomendable para los grados estándar de alto peso molecular. Esas ventajas de los grados de peso súper alto se hacen más evidentes a temperaturas más altas. La mejora de la resistencia a la tracción del SEPS, respecto al SEBS, se nota también en el compuesto con polipropileno PP y aceite. El SEPS elastomer tiene una mayor resistencia al ozono y un menor contenido de geles y una mejor abrasion. Otro sello distintivo de la SEPS elastoméro es su mejor capacidad de tratener el aceite parafínico , menor evaporacion y migracion de aceite en comparación al SEBS. Esta capacidad de tratener el aceite parafinico , se refiere a la cantidad maxima que puede ser absorbida sin crear una fase separata de aceite. Las propiedades viscoelásticas de las mezclas de aceites parafínicos con SEPS pellets , cambian con el contenido y peso molecular MW del aceite.

Los elastómeros de copolímeros de bloques estirénicos SEPS polímeros son algunos de los materiales más versátiles y fáciles de procesar en la industria del plástico. El SEPS ofrece un excelente coeficiente de fricción superficial, poca deformación permanente, una gran resistencia a la tracción. Si bien SEBS es un famoso tipo de elastómero termoplástico estirénico hidrogenado en el mercado, SEPS es un tipo grado mas especial. Aunque se trata de un bloque de caucho no cristalino, los SEPS exhiben una mejora de la resistencia a la tracción en comparación con los SEBS y SEPS  debido al desarrollo de cristalinidad en estiramientos. Tambien en comparación con SEBS, el SEPS tiene otras  ventajas, como mejores propiedades de retención de aceite, más suave, mayor afinidad de polietileno y mejor propiedades ad alta temperatura. SEPS termoplástico resina puede aplicarse al propósito estático en comparación con SBS y tiene un excelente rendimiento de caucho sin vulcanización. Es bien aceptado que la viscoelasticidad es un factor importante para determinar el procesamiento y las propiedades finales de estos materiales. Cada bloque en estos copolímeros que posee un comportamiento de relajación particular resulta en su complejo comportamiento de relajación. Los copolímeros de bloques de poliestireno de tipo ABA, tales como SBS, SEBS, exhiben procesos de relajación rápida y lenta respectivamente. El primero se corresponde con el comportamiento de relajación del bloque duro (PS), mientras que el segundo muestra el comportamiento de relajación de la aleatoriedad.

Es bien sabido que la resistencia a la tracción y el módulo de estireno- [etileno- (etileno-propileno)] - estireno copolímero de bloques (SEPS) es mayor que el de estireno-butadieno-estireno copolímero de bloques (SBS) y tampoco se produce descomposición automática más allá de la temperatura de transición vítrea (Tg) del poliestireno (PS) o bajo extrínseca resistencia mecánica, debido a la existencia de una energía de enlace intrínseca considerablemente alta en su estructura molecular. Las mezclas de SEPS polymer tienen propiedades de envejecimiento mejoradas, incluso después de 1000 horas a 120°C, el conjunto de compresión de materiales no recocidos es de solo un 40%. Al recocer a 120°C durante 24 h, los valores pueden mejorarse aún más. La temperatura de transición vítrea (Tg) de los bloques de Poli (etileno-etileno-co-propileno) EP es típicamente -60°C, mientras que la Tg de los bloques de poliestireno es + 100°C. Por lo tanto, a cualquier temperatura entre -90°C y + 100°C, SEPS actuará como un elastómero físicamente reticulado. Su Tg  es de -32°C ligermente mas alta que el SEBS -55°C, pero respecto al SEBS mantiene mejores propiedades a baja temperatura.La temperatura de funcionamiento está garantizada desde -30°C a + 100°C. Por otro lado, la alta elasticidad del caucho a temperatura ambiente y la fluidez de la resina a alta temperatura de SEPS están dotadas de aplicaciones más amplias que las del SBS lineal y en estrella de uso común.

Los SEPS son normalmente buenos aislantes con una relativa alta resistividad eléctrica, siendo los no polares mejores que los polares.  Sin embargo, las propiedades eléctricas de los compuestos de XPRENE EP son más dependientes de los ingredientes empleados en la formulación que del elastómero base. Hacemos compuesto de SEPS antiestáticos y aún conductivos por la incorporación de cantidades suficientes de grafito, tipos especiales de negro de humo, ciertos polvos metálicos o productos polares dentro de la mezcla de caucho. Sin embargo, la conductividad obtenida por estos medios no se asemeja a la de los metales.

Una de las características de un sistema de dos fases es que la luz se dispersa al pasar de una fase a otra, dando como resultado niveles de transmisión de luz diferentes , en el caso del SEPS granulos, tambien tenemos grados transparentes.

A diferencia de SBS, SEPS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste. Por lo tanto, resulta ideal para condiciones extremas que tienen que ver con el calor, radiación ultravioleta, ozono o agentes oxidantes. Los SEPS resisten bien al agrietamiento por estrés (stress cracking) a los ácidos, hidróxidos, metanol y etanol ,absorben aceite, grasas , hidrocarburos alifáticos. En cambio no resisten a los hidrocarburos polares, hidrocarburos aromáticos, acido carboxílico , gasolina, aceite de ASTM n ° 1 parafinado, ASTM Aromático No. 3 aceite ,tolueno y benceno.

El SEPS pertenecen a la clase de elastómeros termoplásticos que poseen las propiedades mecánicas del caucho a temperatura ambiente y las capacidades de procesamiento de termoplásticos. El SEPS son similares al caucho sin ser entrecruzados, por lo que resulta sencillo procesarlos para lograr formas útiles, usualente se procesa mas o menos a 150-230°C. Los SEPS pueden presentar diferentes características, destacando principalmente su gran versatilidad para la bi-inyección o sobremoldeo con materiales plásticos. Pueden procesarse con varios métodos, como inyección, extrusión o soplado. Además, XPRENE EP ha sido creado especialmente para las demandas de comercialización y cumplir los requisitos del cliente. Normalmente no requieren secado, tienen amplias latitudes de procesamiento y tienen estabilidad térmica buena a excelente. procesaminto Además, los SEPS pueden procesarse como termoplásticos y sus materiales sobrantes pueden mantener las propiedades mecánicas y de procesamiento de origen y pueden utilizarse cíclicamente. Los bloque de copolímero SEPS  exhiben un comportamiento de relajación más particular en comparación con los homopolímeros habituales.

Adhesión a una amplia gama de sustratos polares y no polares como PP, PA, ABS, PC, PS ,SAN,ASA,PBT,PET,ABS/PC etc. también tiene una muy buena adhesión al PE en comparacion con SEBS y SEPS. Para la selección del proceso de sobre-moldeo o 2K en ciertos TPEs puede variar la fuerza de enlace en la aplicación, por ejemplo si se elige el proceso de moldeo por multi disparo (multi-shot) comparado con el moldeo por inserto, el primero promueve cierta mayor fuerza de enlace o unión debido a que los dos materiales en estado fundido al unirse, mientras que el segundo da un enlace pobre porque uno de los dos materiales (plástico) se sobrepone en el otro que no está fundido (metal). Por lo que la selección del proceso a aplicar es un factor clave para producir un producto de alta calidad. En cuestión de la selección del material, depende de la empresa y del producto que maneja, donde se tiene que considerar las características de cada material para la aplicación del sobremoldeado, ya que existen una gran variedad de materiales que tienen diferentes propiedades que dan suavidad, textura, adherencia, y espesor de pared del material. En el caso del efecto del espesor es necesario conocer la dureza del material, por ejemplo cuando se tiene un material TPE con bajo espesor (típicamente > 1mm) se percibiría más duro y viceversa cuando se tiene un espesor mayor a 1mm se sentirá suave. Para asegurar un buen enlace en sobre-moldeo su busca un espesor en el rango 1.5mm para la mayoría de aplicaciones de sobre-moldeo.

Los productos de la clase XPRENE EP se formulan a partir de SEPS , aceite, polipropileno, aditivos , y algunos grados tienen refuerzos de una morfología de fase continua. El incluir una carga a una matriz polimérica puede describir un efecto de compatibilización entre mezclas inmiscibles o poco miscibles y así también exhiben excelente conductividad eléctrica, dureza, rigidez, resistencia mecánica y térmica, e inclusive llegar a otorgar propiedades bactericidas al nuevo material. La mezcla en fundido de polímeros ha sido la vía rápida para el diseño de nuevas resinas que buscan combinar las propiedades de SEPS y PP, para llegar a la superioridad de ciertas características debido a la sinergia que pueden presentar. A diferencia de SBS, SEPS no contiene enlaces dobles (que por su naturaleza son sensibles a la oxidación), los que lo convierte en particularmente resistente al desgaste.

Sin embargo, hay dos controladores principales en la búsqueda de alternativas de PVC. Primero, el PVC plastificado tiene un impacto ambiental no deseado relacionado con la liberación de dioxinas cuando se incinera de manera incontrolada. En segundo lugar, existe la preocupación de que los plastificantes de PVC (los llamados "imitadores de estrógeno") puedan migrar hacia el cuerpo humano. Alternativas potenciales para Los tubos de PVC plastificado son composiciones poliméricas que contienen polipropileno (PP) en combinación con un copolímero de bloques elastoméricos. Estas composiciones no contienen "imitadores de estrógenos" ni liberan dioxinas cuando se incineran.

Los SBC son elastómeros termoplásticos que consisten en bloques terminales de poliestireno (PS) unidos químicamente por un bloque central de caucho PB. El bloque intermedio de caucho se compone con mayor frecuencia de polibutadieno PB, poliisopreno IR o sus versiones poli-olefínicas hidrogenadas: etileno-butileno y etileno-propileno SEPS.  

Una nueva familia de SBC hidrogenados parece estar cerrando la brecha de rendimiento con PVC plastificado. Esta familia se basa en bloques intermedios de segmento de caucho mejorado (ERS), que contienen un mayor contenido de butileno que los bloques intermedios SEBS más tradicionales. Los beneficios de los polímeros ERS-SEBS incluyen una mayor capacidad de procesamiento y una mejor compatibilidad con el polipropileno. La red fina de la mezcla ERS-SEBS conduce a una mejora significativa de la transparencia. Otro efecto de la compatibilidad mejorada con PP es un ensanchamiento de la temperatura de transición vítrea (Tg) por debajo de la temperatura ambiente. La compatibilidad mejorada abre una serie de propiedades del material, lo que hace que las mezclas de SBC-PP sean muy adecuadas para el reemplazo de PVC plastificado. La unión a estos nuevos materiales puede ser un reto debido a la falta de moléculas enlazables a lo largo de la superficie del polímero. Un adhesivo curable por luz proporciona una alta adherencia a todos los diversos componentes. Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS / polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío. SEPS ha estado reemplazando la aplicación de PVC en industrias tales como médica, farmacéutica, adhesivos y selladores, cables y alambres, materiales de construcción, cosméticos y cuidado personal, agricultura, empaques, calzado, muebles, ropa, juguetes, artículos deportivos y electrónica. gadgets El uso de SEBS está aumentando en la fabricación de dispositivos médicos, tubos y bolsas, ya que es biocompatible y comparativamente más respetuoso con el medio ambiente que el PVC.

Estos productos se utilizan principalmente en la construcción, además del calzado industrial, productos de la industria automotriz, etc. Las aplicaciones típicas son, perfiles, artículos para el hogar, las manijas, los cuchillos, las manijas, los accesorios, los pies, almacenamiento, inserciones antideslizantes, perillas, botones, sellos, perfiles, cubiertas de pedal, herramientas eléctricas, sellos para cables, enchufes y zócalos, revestimientos de cables, interruptores, cerramientos, herramientas de jardín, perillas, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes. SEPS ya se utiliza en la producción de juguetes y puede reemplazar el PVC para la producción de cabezas de muñecas (con pelo) utilizando técnicas de moldeo rotacional, una de las sustituciones de PVC más difíciles. El SEPS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede reemplazar el PVC. Estas mezclas SEBS o SEPS se han modificado especialmente para la producción de piezas sobre-moldeadas por inyección duras / blandas mediante moldeo por inyección de dos componentes 2K. Dado que SEBS y SEPS no son polares, se debe realizar una modificación adecuada. SEPS se utiliza como una posible sustitución del PVC en la fabricación de juguetes. SEBS es similar al caucho natural y es menos peligroso en comparación con sus homólogos. Las aprobaciones de la FDA y BGW para la aplicación de SEPS pueden crear una oportunidad de crecimiento para el producto en el mercado global. Se utiliza un copolímero en bloque de alto peso molecular de estireno-etileno-etileno-propileno-estireno (SEPS),  en 20 componentes elásticos de la estructura de los pañales. Se utliza para prepar geles (compuestos de gel para cojines, almohadillas de gel, etc.), adhesivos (Hot Melt, Solución), modificador para plásticos como Poliolefina, polímeros estenénicos, compatibilizante para aleaciones de polímeros, modificador para resinas termoestables. Este desarrollo avanzado de SEPS mantiene las características extremadamente suaves y similares al caucho, pero al mismo tiempo incorpora una mejoría en cuanto a la resistencia a la intemperie, la temperatura y química. SEPS es una interesante alternativa al TPV ya que cuenta con el mismo tipo de resistencia a la intemperie, amortiguadores, aletas, máscaras, gorros, terminales, antideslizantes y botas. El SEPS también se utiliza en la industria eléctrica para artículos tales como cables flexibles y puede  reemplazar el PVC. En particular, los TPE se emplean para reemplazar el PVC plastificado de bajo durómetro en aplicaciones de dispositivos médicos, donde las características de biocompatibilidad son cruciales. Sin embargo, la unión adhesiva a estos polímeros puede ser un desafío. Los polímeros de alto rendimiento a menudo se seleccionan para aplicaciones que exigen la retención de integridad estructural y dimensional bajo la exposición a condiciones químicas agresivas y temperaturas elevadas. Una de estas opciones de polímeros de rendimiento rentable es el PVC plastificado. Sin embargo, se ha prestado mucha atención a la evaluación de polímeros más inocuos para el medio ambiente y biológicos. Las gomas de copolímero de estireno-etilenobutileno-estireno (SEBS), mezclas de SEBS / polipropileno, TPE (elastómeros termoplásticos) y polipropilenos están surgiendo como alternativas de alto rendimiento.