Tenemos a su disposición la resina TPC-ET, sea en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter, que en base éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéster, en una amplia gama de durezas desde ShoreD 25 hasta 72D, grados especiales estabilizados al calor, con retardante a la flama hasta V0, para soplado, estabilizados a la hidrólisis y luz UV así como en forma de concentrados de pigmento negro.

TPC-ET Elastómero de poliéster termoplástico (Thermoplastic Polyester Elastomer (TPC-ET)) son productos combinan las ventajas de productos de caucho vulcanizado con la facilidad de transformación de los termoplásticos. Se basa en un elastómero termoplástico de éter-éster (TPC-ET) con segmentos duros de poliéster , tereftalado de polibutileno y segmentos blandos de poliéter. No es necesario añadir ningún tipo de plastificante. De esta forma, se evita una modificación de las propiedades debida a la migración de los plastificantes. Proporciona mejores prestaciones mecánicas, especialmente en condiciones de mayor esfuerzo, con una excelente recuperación de forma, buen equilibrio entre rigidez y propiedades a baja temperatura, estabilidad térmica resultante en menores variaciones de moldeo y excelentes capacidades de procesado. Los elastómeros termoplásticos de poliéster pueden utilizarse a temperaturas más elevadas que los TPE.

Los copoliéster son conocido como TPC-ET según ISO 14910, pero también son conocidos como :

Típicamente, la parte cristalina de un TPC-ET es una cadena corta de PBT (o una PBT modificada) y el componente amorfo es un poliéter basado en politetrametilen éter glicol (PTMEG/PTHT). La relación de los dos componentes, así como la longitud de sus cadenas de polímero, proporciona al producto diferentes combinaciones de dureza, punto de fusión y otras propiedades distintivas. La gama TPC-ET resin desarrollada y fabricada por Mexpolimeros , cubre durezas desde 25 Shore D hasta 72 Shore D con puntos de fusión entre 150 ° C y 222° C. Proporciona equilibrio entre flexibilidad y fuerza en diversas aplicaciones: aislamiento térmico, sellos y mangueras. Resiste el rasgado, al agrietamiento bajo flexión, abrasión y fatiga. Ofrece Resistencia y rigidez sumadas a tenacidad extraordinaria y una buena retención de las propiedades a temperaturas elevadas. Las versiones más duras presentan una resistencia química y térmica superior mientras que los grados más blandos tienen buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas.

TPC-ET conserva las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperaturas desde -60°C a 135°C hasta 150°C  (con estabilizadores de calor ).Tienen un punto de 150÷  222°C de fusión, dependiendo de la dureza, de alto rendimiento a temperaturas extremadamente bajas, el TPEE no se pone rígido en la estación fría, manteniendo las propiedades mecánicas (resistencia al impacto) hasta -40 con picos de hasta - 60 ° C. Una de las principales debilidades de TPC-ET thermoplastic está relacionada con su procesamiento: su velocidad de endurecimiento relativamente lenta desde el estado fundido al sólido conduce a tiempos de ciclo más largos en el moldeo por inyección debido al largo tiempo de enfriamiento en el molde. Se pueden observar limitaciones similares cuando se extruye TPC-ET.

TPC-ET pellets combina excelentes propiedades aislantes y son claramente superiores a otros polímeros, permitiendo alcanzar en particular la clase de aislamiento con paredes más delgadas que otros polímeros convencionales. Costo consecuencia menor por metro, lo que reduce los cables y las dimensiones de conductos y la reducción de peso se puede lograr mediante el uso como aislamiento TPC-ET

Existen grados de TPC-ET para cada método de procesamiento termoplástico. El TPC-ET es compatible con diferentes equipos de procesamiento. TPC-ET puede procesarse mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y más. Se puede usar para fabricar productos que van desde piezas de micro-precisión hasta láminas angostas delgadas. Entre los elastómeros termoplásticos (TPE), TPC-ET se acerca más a los plásticos de ingeniería y tiene una excelente fiabilidad. Los TPC-ET se suministran en forma de gránulos o pellets que son convertidos en objetos de uso final mediante técnicas convencionales de procesamiento de termoplásticos tales como inyección en moldeo, extrusión, moldeo por soplado, termo-formación y calandrado. Es posible reutilizar TPC-ET ,para obtener la calidad estabilizada del moldeo, se puede mezclar un máx. de  30% de artículos triturados suficientemente secos en el pellet virgen.

Además del procesamiento fácil y económico, hay varios beneficios al elegir TPC-ET en aplicaciones exigentes donde no se pueden usar otros TPE debido al alto rendimiento mecánico requerido o debido a la temperatura de trabajo de las piezas.

Es ideal para aplicaciones y piezas que requieren excelente resistencia a la flexión en un amplio rango de temperatura de uso. Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una clase versátil de plásticos que exhiben propiedades de termoplástico y hule. Con sus excepcionales propiedades físicas, mecánicas y dinámicas, los copoliésteres termoplásticos (TPC)  han sustitutos partes de metales y cauchos en muchas aplicaciones de alta resistencia. Los TPC poseen un comportamiento termoplástico con una resistencia estructural que muestra una gran resistencia al impacto y a la fatiga por flexión. Estas propiedades hacen que los elastómeros de copoliéster termoplástico sean adecuados para diversas aplicaciones de precisión. Se se utiliza en varios campos del mercado para aplicaciones industriales, así como para bienes de consumo. Teniendo en cuenta sus excelentes propiedades mecánicas, junto con su buena resistencia térmica y química, el segmento automotriz representa una de las áreas de aplicación más importantes para TEEE, que se utiliza para hacer botas de unión de velocidad constante (CVJ Boots), sellos de tapa de aceite y gas, conductos de aire, engranajes, artículos deportivos, etc. conducto de aire y aguas, sellos, retenes, juntas, botas, cinturones, mangueras, cables clase T4/150°C, hidráulicas, cables espirales, alambres , rail-pad, diafragmas, válvulas, tapones, cierres, juntas, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos, tapas de pestillos de puertas, conectores especiales, clips, amortiguadores de vibraciones, termoplásticos mangueras, barras de ajuste, monofilamentos para soporte de asientos y muchos otros tipos de productos. Otra área importante de aplicación es el segmento industrial donde TPC-ET se utiliza para fabricar engranajes, cubiertas, poleas, cuerpos de válvulas de distribución y revestimientos de cables de bajo ruido.

Su idoneidad para el contacto con alimentos y la ausencia de cualquier plastificante lo convierten en un excelente polímero para diversas aplicaciones en los mercados de bienes de consumo donde TPEE se utiliza para fabricar utensilios de cocina, componentes de juguetes, válvulas para embalaje, equipos para el cuidado del cuerpo y en muchos otros aplicaciones.Es destinados a benes de consumo e industrial en general y para producir eTPV.

Se produce en 2 pasos: en un primer reactor se lleva a cabo la transesterificación ( es la transformación de un éster en otro éster por reacción con un alcohol ) entre DMT (tereftalato de dimetilo) y 1,4-butanodiol (en exceso), se transfirió a un segundo reactor, en la segunda etapa se lleva a cabo la poli-condensación con la adición de un polios tal como PTMG, en presencia de catalizador. El primer TPC-ET comercial se produjo en la reacción que incluye dimetiléster de tereftálico ácido (DMT) en lugar de tereftálico ácido (PTA), debido a la mayor velocidad de transesterificación en comparación con policondensación directa de ácido y el hecho de que el diéster podría ser purificado fácilmente y tiene mejor característica de solubilidad. Los segmentos blandos son generalmente poliéter macrodioles de peso molecular moderado (250 a 2800 g / mol). Entre los diversos macrodiols de poliéter, poli (tetrametileno) óxido) (PTMO), poli (óxido de etileno) (PEO), Politetrahidrofurano (PTHF)  y poli (propileno) óxido) (PPO) son los más utilizados. Los elastómeros de poliéster termoplástico comercial más importantes se sintetizan a partir de tereftalato de dimetilo, 1,4-butanodiol (BD) y poli (óxido de tetrametileno) glicol (PTMO), por dos etapas proceso de policondesación. La primera etapa implica una transesterificación reacción de DMT con BD en presencia de catalizadores metálicos. Sales y óxidos metálicos, organometálicos complejos basados en sodio, potasio, titanio, zirconio, magnesio, cadmio, cobalto, manganeso, antimonio, estaño, germanio y el selenio se utilizan principalmente sistemas catalizadores / cocatalizadores. (titanato de tetrabutilo. )La mezcla de reacción de los reactivos se calienta, con la temperatura aumentando de 150 a 250°C, y el metanol es continuamente destilado. Esta transesterificación reacción, tiene una conversión que oscila entre 80-90%. La segunda etapa es una polimerización en estado fundido, ya que la la temperatura de reacción está por encima de la temperatura de fusión cristalina del polímero, y la polimerización procede con la eliminación de 1,4-butanodiol usando un vacío parcial (0.4-1 mm Hg, 65-132 Pa). La etapa final de la reacción es controlada por difusión por la tasa a la cual el exceso de BD puede eliminarse del fundido. Mediante la eliminación del exceso de BD, el peso molecular aumenta hasta un número molecular.

La polimerización en estado sólido (SSP) es un paso importante, utilizado con frecuencia después de la polimerización en fusión o extrusión con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. El SSP es un proceso que se realiza a altas temperaturas y a un nivel de oxígeno cero con purga de nitrógeno o al vacío profundo, para lograr un poliéster de alto peso molecular deseado de viscosidad intrínseca uniforme y consistente. El aumento de la viscosidad intrínseca (IV) mediante un proceso de polimerización en estado sólido (SSP) generalmente dará como resultado un mayor valor agregado del poliéster. El SSP es un paso importante en el proceso de mejora de las propiedades mecánicas y reológicas de los polímeros antes del moldeo por inyección o extrusión. La técnica SSP se aplica ampliamente en la fabricación industrial de TPC-ET  , para Air duct y CVJ boots.