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XNBR Nitrilo Carboxilado
El Nitilo Carboxilado es similar al caucho nitrilo, pero la columna vertebral del polímero ha sido químicamente modificado con ácido carboxílico. generalmente con un contenido de ACM que varía del 18% al 50%). Los cauchos de nitrilo carboxilados (XNBR) son versiones mejoradas de los tipos de NBR que combinan las propiedades técnicas del caucho de nitrilo (NBR) con una mayor resistencia al desgaste. XNBR es un caucho de nitrilo (NBR) con la adición de un grupo carboxilo para saturar el segmento de butadieno de la cadena principal del polímero de carbono. El grupo carboxilo agregado mejora en gran medida la resistencia de NBR al desgarro una mejor resistencia a la abrasión y destrucción sin afectar su resistencia a los aceites y solventes o su estabilidad térmica. Por esta razón, las piezas basadas en XNBR generalmente se aplican en ensamblajes dinámicos, como sellos y limpiaparabrisas.
Nombres - Símbolo
- XNBR
- NSN (nitrilo altamente saturado)
- Copolímero de butadieno-acrilonitrilo hidrogenado
- Abreviatura: XNBR
- Clasificación ASTM D-2000: BF, BG. BK
- Definición química: nitrilo carboxilado
Caracteristicas del XNBR
- Elongación (Rango%): 250% - 600%
- Resistencia al desgarro: excelente
- Resistencia a la abrasión: excelente
- Adhesión al metal: buena a excelente
- Resiliencia / rebote: de regular a bueno
- Resistencia al impacto: buena a excelente
- Durómetro o rango de dureza: 50-90 Shore A
- Conjunto de compresión: de regular a bueno
- Amortiguación de vibraciones: regular a buena
- Resistencia al agrietamiento por flexión: justo
- Adhesión a materiales rígidos: bueno a excelente
- Rango de resistencia a la tracción: 1,000 - 3,500 PSI
Propiedades Físico-Mecánicas XNBR
Los tipos carboxilados (XNBR) contienen uno o más tipos de ácido acrílico como terpolímero, siendo la cadena resultante similar al nitrilo, excepto por la presencia de grupos carboxilo que se producen cada 100 a 200 átomos de carbono. Este tipo de polímero contiene, además de la cadena acrilonitrilo-butadieno, un tercer monómero, que puede ser divinilbenceno o ácido metacrílico. Esta modificación proporciona al polímero una resistencia a la abrasión enormemente mejorada, una mayor dureza, una mayor resistencia a la tracción y al desgarro, una mejor fragilidad a baja temperatura y una mejor retención de las propiedades físicas después del envejecimiento con aceite caliente y aire en comparación con el caucho de nitrilo común. Tienen alta resistencia a la tracción, resistencia a la abrasión y resistencia al desgarro en caliente, alta unión adhesiva y fuerza de cohesión.
Propiedades Termicas XNBR
El ango de temperatura del XNBR es de -30°C hasta + 145°C , con un punto de frágilidad de -25°C con una temperatura máxima para uso continuo (estático) de 120°C, con una buena resistencia al vapor.
Propiedades Químicas XNBR
XNBR funciona bien hidrocarburos alifáticos (propano, butano, aceite de petróleo, aceites, grasas y grasas minerales, hidrocarburos alifáticos, aceites vegetales/minerales, diesel, agua, ácidos diluidos, álcalis y soluciones salinas, buena resistencia a aceites y disolventes no polares, muchos ácidos diluidos, soluciones alcalinas y salinas a bajas temperaturas, fluidos hidráulicos HFA, HFB y HFC. No es compatible con combustibles de alto contenido aromático (para combustibles flexibles se debe utilizar un compuesto especial), hidrocarburos aromáticos (benceno), hidrocarburos clorados (tricloroetileno), disolventes polares (cetona, acetona, ácido acético, ésteres de etileno), ácidos fuertes, líquido de frenos con base de glicol, pobre resistencia al ozono y a la intemperie clima y envejecimiento atmosférico, pobre resistencia al vapor
Procesabilidad XNBR
La procesabilidad es mejor cuando el peso molecular del plástico es bajo, mientras que las propiedades del producto acabado son mejores cuando su peso molecular es alto. En la práctica la mayor cantidad de plásticos utilizados se eligen con un peso molecular intermedio entre su procesabilidad y las propiedades finales del producto, pero dada la gran variedad de plásticos y procesos, particularmente en los termoendurecibles, cauchos y recubrimientos, se debe elegir el plástico y el proceso que permitan al mismo tiempo obtener, la mejor procesabilidad y las mejores propiedades en el producto acabado.
Como se obtiene el caucho XNBR
Este tipo de polímero contiene, además de la cadena acrilonitrilo-butadieno, un tercer monómero, que puede ser divinilbenceno o ácido metacrílico.
Vulcanización XNBR
Al vulcanizar el nitrilo carboxilado, no sólo se cura el polímero a través de la doble ligadura convencional (aportada por el butadieno) sino también los grupos carboxílicos mencionados, actuando entonces estos como una especie de “refuerzo” que confiere excelentes propiedades mecánicas al compuesto. XNBR se reticula con todos los sistemas de vulcanización de NBR normal: además, la presencia de grupos -COOH hace que se reticule con óxidos metálicos como ZnO o Pb3O4, mediante una receta de azufre, o en algunos casos peróxidos metálicos. El peróxido de zinc se usa como curativo para los compuestos de caucho de acrilonitrilo-butadieno carboxilado (XNBR). Confiere una mejor seguridad contra quemaduras que el óxido de zinc. Por lo general, se agrega en forma de masterbatch.
Aplicaciones del XNBR
Aplicaciones resistentes al aceite en sistemas de combustible automotriz, marino y de aeronaves donde se requiere alta resistencia y resistencia a la abrasión. Estos tipos de caucho también se utilizan para accesorios industriales particulares en la industria textil que requieren resistencia al aceite con buena resistencia a la abrasión y elasticidad elástica. XNBR también se usó en el sector del calzado: su uso asegura la resistencia a la abrasión como con ciertos poliuretanos, pero su alto costo luego impidió este tipo de uso, artefactos de la industria de extracción de petróleo.
