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¿Qué es el TPEo?
Estado del arte en copolímeros de bloques de olefinas
A pesar de la diversidad de productos poliolefínicos ya disponibles, la necesidad de nuevos desarrollos puede identificarse en las limitaciones de los materiales actuales. Por ejemplo, en una estructura de copolímero estadístico, aumentar el contenido de comonómero aumenta la flexibilidad pero también disminuye drásticamente la ventana de aplicación térmica, lo cual no es deseado. Una forma de superar esta restricción es sintetizar copolímeros de bloque duros-blandos (en lugar de aleatorios): sus propiedades mecánicas suelen ser superiores a la suma de sus contrapartes debido a la separación de microfases. desafío sintético, se ha atraído la atención de muchos investigadores para intentar fabricar copolímeros de bloque de olefinas (OBC) controlados con precisión (con ventajas en los costos). Han surgido varias estrategias inteligentes mediante catálisis avanzada creativa hacia la síntesis de OBC, ya sea puramente olefínicas o que incluyen bloques funcionales. Se deben hacer algunas distinciones antes de entrar en el meollo del tema. Un catalizador vs. dos catalizadores. Durante la vida útil de una sola cadena de polímero, el catalizador tiene que cambiar su geometría (es decir, selectividad) para formar copolímeros de bloque. Esto se puede lograr mediante un cierto equilibrio entre la estabilidad de dos isómeros o mediante un disparador externo (condiciones de reacción: presión del monómero, temperatura, disolvente…). De lo contrario, uno tiene que usar una combinación de dos catalizadores (o de los dos enantiómeros rígidos del mismo catalizador para formar, por ejemplo, estereobloques isotácticos) que pueden experimentar fácilmente una transferencia de cadena reversible donde diferentes partes de la misma cadena pueden crecer en ambos sitios activos. En este caso, se requiere un buen agente de transferencia de cadena o agente de transporte para transportar las cadenas de polímero de un sitio a otro. Un monómero vs. dos monómeros. Los copolímeros de bloque se pueden obtener a partir de un solo monómero (cuando los estereobloques están hechos de propileno o segmentos lineales / hiperramificados de etileno) o de varios m
Elastómeros de poliolefina, TPO
Se trata principalmente de mezclas a base de PP isotáctico y cauchos de etileno-propileno (EPDM). Campos de aplicación: amortiguadores, guardabarros, cables, calzado, suelas. Elastómero olefínico termoplástico clorado (MPR = Melt Processible Rubber) compuesto por aleaciones rígidas de PVDC con matrices de copolímeros EVAC no rígidos y parcialmente ramificados, con durezas de A60 a 70 Shore, para uso estático y temperaturas de funcionamiento de -40 a + 120°C , es una excelente alternativa al caucho de cloropreno o nitrilo vulcanizado resistente al aceite. Es un material mucho más resistente al envejecimiento, a los agentes atmosféricos y al ozono que los productos vulcanizados mientras que, debido a la alta amortiguación mecánica, este material no es adecuado para artículos sometidos a fuertes tensiones dinámicas, como los neumáticos. Se puede procesar a aproximadamente 170°C en plantas de PVC resistentes a la corrosión de acuerdo con todos los sistemas de procesamiento de caucho. Usos: mangueras, empaquetaduras, cintas transportadoras, fundas para alambres y cables, industria automotriz. Normalmente se agregan aditivos para modificar propiedades tales como flexibilidad, moldeabilidad y extrusión. Estos compuestos tienen una excelente tenacidad, elasticidad moderada y una buena resistencia a la intemperie. La gama TPO puede ser fácilmente auto-coloreado con el uso de masterbatch adecuada o proporcionado como compuestos pre-coloreados.Sus ventajas su densidades muy bajas (alrededor de 0,88), calidad constante, grados más populares, precio medio a bajo. Sus desventajas son propiedades de recuperación deficientes a temperaturas moderadas y especialmente elevadas.