Olor
Polypedia > ► Propiedades polímeros > ► Propiedades fisicas
Olor de los PC
Las composiciones de policarbonato se redistribuyen por equilibrio de fusión usando hidróxido de dietildimetilamonio como catalizador de redistribución. Este catalizador produce policarbonato inodoro que tiene un nivel de amina residual muy bajo. Se usó previamente hidróxido de tetrametilemonio. La trimetilamina formada bajo condiciones de extrusión impartía un olor desagradable al policarbonato. El cambio de catalizador de redistribución da como resultado la eliminación del olor. Se desarrollaron el proceso de producción de bisfenol A con contenido reducido de azufre y policarbonato elaborado a partir de dicho bisfenol A. Un recipiente que comprende: un policarbonato formado a partir de un bisfenol A que tiene una concentración de azufre de 0,5 a 15 ppm basado en el peso del bisfenol A. Durante la extrusión del policarbonato, el calor podría generar una transesterificación en presencia de humedad que podría resultar en una liberación indeseable de olor a través de la liberación de ácido 3-mercaptopropiónico o sus productos de degradación.
Acrílicos
Las dispersiones de copolimerizados de ésteres de ácido acrílico y estireno poseen un olor intenso y duradero que imparte su aplicación en productos utilizados en salas cerradas. Además, los ésteres acrílicos son tóxicos. El olor se deriva de los monómeros y oligómeros sin reaccionar. Se utilizaron varios métodos con éxito limitado. La introducción de vapor a presión normal o reducida fue muy espumosa y causó la coagulación. La destilación en el evaporador de película de capa delgada fue costosa y causó la formación de la corteza y la coagulación indeseables. La saponificación de monómeros residuales eliminó el olor a éster acrílico pero no el de estireno. Las nuevas condiciones de polimerización ayudaron a reducir el contenido de monómero residual a 3% en peso. Adición de α-olefinas que tienen al menos 4 carbonos átomos, ésteres vinílicos de ácido carboxílico, ésteres alquilvinílicos, alquil ciclohexanos inferiores y los diésteres de ácido dicarboxílico insaturado resuelven el problema de los olores y mejoran las propiedades. El olor puede eliminarse mediante la adición de un agente inhibidor del olor seleccionado de la amina. antioxidantes y fenoles impedidos que reducen el olor de los productos esterilizados. Se estudiaron los siguientes productos de construcción: barniz para pisos, respaldo de espuma de látex, sellador acrílico y pintura para paredes a base de agua. Emitieron los siguientes compuestos volátiles compuestos:
• alfombra: 2-etil-1-hexanol, 4-fenilciclohexeno, nonanal y decanal
• sellador: hexano y dimetiloctanoles
Las formulaciones de polímeros se pueden llenar con pequeñas cantidades de zeolitas sintéticas, como polvos de tamiz molecular basados en aluminosilicatos metálicos, para absorber los olores no deseados dentro de los materiales. Los aditivos hacen esto atrapando las moléculas orgánicas productoras de olor dentro de sus estructuras cristalinas altamente porosas. Tamices moleculares absorbentesse han utilizado con éxito en tubos de poliolefina extruidos, recipientes de inyección y extrusión moldeados por soplado, materiales de embalaje de barrera, recubrimientos de extrusión y polímeros selladores. Los polvos de tamiz molecular también se pueden incorporar a los plásticos como desecantes para eliminar la humedad que contribuye a los olores.
Los antimicrobianos a menudo se agregan a los plásticos, no solo para reducir los olores, sino también para retrasar el crecimiento de la superficie, las manchas y la fragilidad. Los antimicrobianos más comunes son10,10'-oxibesfenoxarsina (OBPA), triclorohidroxidifeniléter (Triclosan), n-octil-isotiazolinona (OIT), 4,5-di-cloro-isotiazolinona (DCOIT), mercaptopiridina-n-óxido (piritiona) y butil-benzisotiazona (Butil-BIT). Los compuestos organometálicos de estaño y plata también se usan a veces como antimicrobianos. También ayudan a reducir los olores.
Otra forma de eliminar los plásticos de los olores no deseados es exponerlos a agentes absorbentes de olores externos, como el carbón activado o la sílice de alta superficie. Esto se puede hacer al vacío para acelerar el proceso.
Enjuagar plásticos en soluciones detergentes especialmente formuladas también puede ayudar a eliminar olores. Típicamente se trata de soluciones acuosas alcalinas que contienen tensioactivos, útiles para eliminar olores de monómeros de vinilo, estireno, acrilatos, monómeros acrílicos e hidrocarburos insaturados. La adición de fragancias de olor agradable a los plásticos no elimina los olores, pero los enmascara, lo cual es suficiente para muchos propósitos. Los aromas comerciales están disponibles para polímeros tales como PE, PP y elastómeros termoplásticos de olefina. Son adecuados para moldeo por inyección, extrusión o moldeo por soplado. Las fragancias no siempre duran la vida útil del artículo moldeado. Su longevidad depende de las concentraciones iniciales, la relación volumen / superficie, exposición al calor o la humedad y si las piezas terminadas están empaquetadas en barreras herméticas. Las aplicaciones típicas de fragancias incluyen juguetes, artículos para el hogar, envases de cosméticos, productos electrónicos de consumo y equipos para césped y jardín.
Los olores son un problema constante con los plásticos postconsumo. La mayoría de los plásticos reciclados, como PE, PP, PS, PVC o PET, se someten a una etapa de lavado con soluciones acuosas para eliminar los contaminantes. Pero los olores atrapados dentro de las resinas recicladas pueden persistir. La extracción con solventes usando solventes orgánicos puede ayudar a eliminar los compuestos responsables de estos olores. Un desarrollo reciente ha sido la extracción con solvente utilizando dióxido de carbono supercrítico como solvente. La tecnología, que se ha demostrado en HDPE y PET puede eliminar contaminantes olfativos de los envases de aceite de plástico, los envases de pesticidas y otros artículos post-consumo. La ventaja del COEl sistema 2 es que no emplea solventes orgánicos, que presentan problemas de eliminación problemáticos. Las unidades de desgasificación que forman parte de las extrusoras utilizadas para peletizar el reciclado de plásticos también son eficaces para eliminar algunos de los compuestos más volátiles que producen olores no deseados. Debido a que los olores son fenómenos subjetivos, es un desafío desarrollar un sistema para clasificarlos y medirlos. El primer paso para identificar los olores de manera objetiva es utilizar paneles de sujetos de prueba humanos para detectar y calificar los olores en función de lo agradables o desagradables que sean. Las respuestas de estos paneles pueden correlacionarse con mediciones de volátiles en plásticos hechos con métodos analíticos instrumentales estándar, tales como cromatografía de gases / espectroscopía de masas (GC / MS). Los nuevos instrumentos de detección de olores de plástico, conocidos como "narices electrónicas", se basan en matrices electrónicas de sensores de gas y tecnología de reconocimiento de patrones. Para usarlos, los técnicos calientan una muestra para expulsar los volátiles, que se conducen a las matrices de sensores. Los resultados se presentan en un patrón estadístico que se correlaciona fácilmente con los resultados de muestreo de panelistas humanos. Dependiendo del nivel de detalle deseado, los olores de los volátiles pueden clasificarse como agradables, neutros o desagradables, o informarse como intensidad y concentraciones moleculares. Tradicionalmente, uno de los métodos más sencillos para identificar los plásticos, ha sido a partir del olor característico que algunos emiten cuando son templados o sometidos a un ligero calentamiento. Este método presenta la ventaja de ser muy inmediato, sencillo y de no requerir la toma de muestra; sin embargo, resulta altamente impreciso, ya que depende de la valoración personal de quién lo realice.
También resulta útil el estudio del olor desprendido por calentamiento de una pequeña muestra:
- PMMA Dulce, afrutado
- Caseína leche o pelo quemado
- Acetato de celulosa vinagre, papel quemado
- Nitrato de celulosa Alcanfor
- Melamina formaldehído Pescado
- Nylon Pelo o lana quemados, apio
- Fenol formaldehído Jabón antiséptico
- Poliéster Mermelada frambuesa, canela, goma quemada
- Polietileno Cera, velas, parafina
- Polipropileno Cera, velas
- Poliestireno Estireno, acre
- Poliuretano Acre, olor picante, manzana podrida
- PVC Acre, clorado, aromático
- PVCp Dulce, coche nuevo
- Silicona Ninguno
- Urea formaldehído Formaldehído, líquido de conservación
Este tipo de ensayo suele enmarcarse en el contexto de un estudio más amplio, en el que se valora la respuesta ante diferentes acciones combinadas o la apreciación de ciertas características, tales como: su flotabilidad, el olor emitido al contacto con una punta caliente (aprox. 260°C) o el color de su llama.
