Contracción

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Contracción

El encogimineto, es la relación entre el volumen del plástico en la masa fundida y el volumen del plástico en su estado utilizable final. Cuando se aplica al moldeado, se expresa como la relación entre la dimensión del molde y la dimensión de la pieza que se moldea. La contracción se expresa en pulgadas por pulgadas o en porcentaje. El encogimineto de los plásticos significa la contracción del volumen de los polímeros durante la etapa de enfriamiento del procesamiento de los polímeros. Esto encogimineto se debe en parte a la diferencia de densidad de los polímeros del estado fundido y el estado rígido enfriado. La mayor parte de la contracción de la pieza moldeada de plástico ocurre en el molde mientras se enfría. Se produce una pequeña contracción después de la expulsión, ya que la parte continúa enfriándose y luego la parte puede continuar encogiéndose muy ligeramente hasta que la temperatura y el contenido de humedad se estabilicen.

Si las regiones de la parte se contraen de manera desigual (llamada deformación), se crean tensiones dentro de la parte que, dependiendo de la rigidez de la parte, pueden hacer que la parte se deforme o cambie de forma y, por lo tanto, se agrieten las partes durante el uso a largo plazo. La contracción es una tasa, por lo que se expresa en porcentaje % .

El encogimineto de los plásticos después del moldeo causa diversos problemas a los procesadores y usuarios. El fenómeno afecta a todos los plásticos en diversos grados y el objetivo de esta revisión es proporcionar una visión general de este efecto para permitir una base de información común. La contracción de las piezas de plástico moldeadas puede ser de hasta un 20 por ciento en volumen, cuando se mide a la temperatura de procesamiento y la temperatura ambiente. Los materiales cristalinos y semicristalinos son particularmente propensos a la contracción térmica; Los materiales amorfos tienden a encogerse menos. Cuando los materiales cristalinos se enfrían por debajo de su temperatura de transición, las moléculas se organizan de una manera más ordenada, formando cristalitos. Por otro lado, la microestructura de los materiales amorfos no cambia con el cambio de fase. Esta diferencia conduce a materiales cristalinos y semicristalinos que tienen una mayor diferencia en el volumen específico entre su fase fundida y la fase sólida (cristalina).

Causas de encogimineto

excesiva encogimineto más allá del nivel aceptable, puede ser causada por los siguientes factores.
baja presión de inyección
tiempo de retención de paquete corto o tiempo de enfriamiento
alta temperatura de fusión
alta temperatura del molde
baja presión de mantenimiento.

Polímero	Shinkage % Encogimiento % Contracción %	Polímero	Shinkage % Encogimiento % Contracción %	Elastómero	Shinkage % Encogimiento % Contracción %
ABS	0.4 – 0.7	PC/ABS	0.4 – 0.7	ACM	0.6 – 0.8
CA	0.3 – 0.7	PES	0.6 – 0.8	AEM	1.8 – 2.1
CAB	0.2 – 0.5	PET	1.8 – 2.1	AU/EU	0.2 – 1.0
CP	0.2 – 0.5	PMMA	0.2 – 1.0	CR	2.0 – 3.5
EVA	0.7 – 2.0	POM	2.0 – 3.5	CSM	1.0 – 3.0
FEP	3.0 – 6.0	PP	1.0 – 3.0	ECO	0.5 – 0.7
GPPS	0.2 – 0.8	PPO	0.5 – 0.7	EPDM	0.6 – 0.8
HDPE	1.5 – 4.0	PSU	0.6 – 0.8	FEPM	5.0 – 0.9
HIPS	0.2 – 0.8	PTFE	5.0 – 0.9	FKM	2.0 – 3.0
LDPE	1.5 – 4.0	PVDF	2.0 – 3.0	FVMQ	0.2 – 0.6
PA6	1.0 – 1.5	SAN	0.2 – 0.6	PP/EPDM	1.0 – 2.0
PA66	1.0 – 2.0			PUR/TRU	0.5 – 2.0
PBT	1.5- 2.0			SBS	0.4 – 4
PC	0.6 – 0.8			SEBS	1.0 – 5.5
MF	0.6 – 1.0			DMC	0.5 – 0.2

ADVERTENCIA

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