Kenaf
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Kenaf
Kenaf (Hibiscus cannabinus) es interesante debido a su potencial como fibra para la fabricación de papel y su aplicabilidad para Medios de filtración húmedos. Kenaf es una planta anual que requiere cantidades regulares de agua. Crece mejor en climas del sur. La planta alcanza una altura de aproximadamente 5 metros y un diámetro de aproximadamente 10-25 cm. La planta proporciona dos fuentes de fibras: el núcleo interno, que proporciona una fibra corta muy parecida a la madera dura, y la fibra de líber, que es considerablemente más larga. La ventaja de la fibra Kenaf se hace evidente. Es tan larga como la fibra de madera blanda y tiene un diámetro más estrecho. También es una fibra de módulo relativamente alto, por lo tanto, tiene el potencial de proporcionar volumen, permeabilidad al aire y resistencia a los medios filtrantes húmedos. Hay un desarrollo considerable del Kenaf como una fuente de fibra alternativa a la pulpa de madera en los Estados Unidos, sin embargo, la comercialización aún está en el futuro. En Japón y Europa ha habido cierto éxito en el desarrollo de Kenaf y lino como refuerzos no tejidos para componentes plásticos de automóviles. Actualmente, no se conocen aplicaciones de filtros.
Kenaf y Roselle
Estas fibras de líber estrechamente relacionadas se derivan de Hibiscus cannabinus e Hibiscus sabdariffa (familia de las malvas, Malvaceae), respectivamente. Las fibras tienen otros nombres locales. El kenaf se cultiva para la producción en China, Egipto y regiones de la antigua Unión Soviética; roselle se produce en India y Tailandia. El kenaf cultivado en plantaciones puede crecer desde plántulas hasta 5 m en la madurez en 5 meses. Se informa que produce alrededor de 6 a 10 toneladas de materia seca por acre, nueve veces el rendimiento de la madera. Las plantas se cortan, cortan o arrancan a mano en los países en desarrollo, mientras que en los Estados Unidos se están investigando métodos de cosecha mecanizados. Las máquinas de cinta se utilizan a veces para separar la corteza que contiene fibras antes de enjugar para recuperar las hebras de kenaf. Para la pulpa, el kenaf se tritura o se muele con un martillo en trozos de 57 cm, se lava y se tamiza. Las últimas celdas son casi cilíndricas con paredes celulares gruesas. Las fibras de Kenaf son más cortas y gruesas que las del yute. Tanto las pulpas químicas (kraft) como las mecánicas se han producido a partir de kenaf, con una composición de 82% de pulpa quimiotermomecánica de kenaf y 18 % de pulpa kraft de madera blanda. La fibra de kenaf también se considera un sustituto del yute y se utiliza en sacos, cuerdas, cordeles, bolsas y como pulpa para la fabricación de papel en la India, Tailandia y los países balcánicos.