Embalaje
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Embalaje
Packaging. La industria del embalaje utiliza principalmente plásticos, metales, vidrio y madera. Entre estos materiales, a los termoplásticos les está yendo bien con casi un 30% de participación en valor, y esta participación está aumentando. De hecho, el embalaje ahora representa el mayor uso individual de termoplásticos, ya que consume aproximadamente el 37% de la resina termoplástica utilizada. El desecho al final de la vida útil se ha convertido en una consideración importante en todas las aplicaciones de empaque. Se necesitan aditivos como agentes antibloqueo y deslizantes, agentes antiestáticos, agentes antiempañantes, clarificadores y antimicrobianos para el envasado de plásticos, así como los estabilizadores de calor y luz habituales y, por supuesto, los pigmentos. Los recolectores de oxígeno también se están volviendo más utilizados en el envasado de alimentos. La tecnología de envasado se ha vuelto extremadamente compleja con muchos criterios que deben cumplirse, especialmente en el envasado de alimentos, productos farmacéuticos, médicos y electrónicos. El embalaje inteligente es cada vez más importante. Es probable que los circuitos electrónicos de plástico desempeñen un papel importante en los dispositivos de identificación por radiofrecuencia que podrían ser lo suficientemente baratos como para reemplazar los códigos de barras.
No es fácil ser verde, dijo una vez una rana sabia. Pero, en lo que respecta a las opciones de empaque ecológico, estamos aquí para ayudarlo a tomar decisiones informadas y hacerlo un poco más fácil. Hay todo tipo de formas de empaquetar y proteger sus mercancías para el transporte en estos días. Sin embargo, a primera vista, no es del todo evidente si cierto tipo de embalaje es realmente perjudicial para el medio ambiente o no. Para ser buenos administradores de este planeta y al mismo tiempo hacer buenos negocios, podemos tomar decisiones de empaque que ayuden a mantener las cosas limpias y ecológicas. Se trata de sostenibilidad.
En resumen, la sostenibilidad se trata de mantener el equilibrio ecológico. Por el bien de mantener la Tierra habitable tanto para los humanos como para la flora y la fauna. En su forma más básica, es la idea de que no deberíamos recibir más de lo que damos. Simple, ¿verdad? Pero, en realidad, nos ha resultado difícil mantener ese equilibrio. Los humanos ocupan mucho espacio en este planeta y no se han preocupado adecuadamente por las consecuencias de eso.
Recientemente, con la amenaza de una catástrofe climática que se cierne sobre nosotros, muchas organizaciones y empresas han atendido el llamado a un enfoque claro en la sostenibilidad.
Dentro del ámbito del comercio electrónico, una de las principales preocupaciones es el desperdicio de envases. Tras décadas de uso descuidado de materiales de embalaje no reciclables, montañas de desechos se han acumulado innecesariamente en los vertederos para degradar y liberar lentamente toneladas de gases de efecto invernadero. Entonces, profundicemos en el mundo de los envases sostenibles para ver cómo podemos lograr un menor impacto ambiental. Todo comienza con una evaluación del ciclo de vida.
Evaluación del ciclo de vida
Juzgar la sostenibilidad de cualquier material en particular comienza con una evaluación del ciclo de vida. Desde la creación hasta la descomposición (esperanzadora), ¿cuál es la suma total del impacto de esa caja o relleno de vacío? Eso es lo que se pretende cuantificar mediante un análisis cuidadoso de todo su ciclo de vida. Comenzando en la cuna proverbial con la extracción de materias primas, seguido por el procesamiento, fabricación, distribución y uso de materiales, hasta la tumba de reciclaje, eliminación o descomposición, todas las partes del ciclo de vida se unen para ilustrar el impacto total de cualquier tipo de embalaje en particular. Un grupo que reflexiona mucho sobre esto y reúne a las principales voces en envases sostenibles es la Coalición de envases sostenibles . Vale la pena echarle un vistazo.
Reducir, reutilizar, reciclar, compostar
Cuando intente ser lo más consciente posible del medio ambiente con sus decisiones de envío , debe comenzar con el material que usa para proteger y envolver su valioso merchandising para su gran paseo. Hay un montón de opciones disponibles, todas en un continuo que va desde lo ecológico a lo súper sostenible. Afortunadamente para usted, hemos elaborado esta guía completa para poner sus decisiones de empaque en perspectiva y reducir su huella de carbono. En primer lugar, veamos las categorías principales en las que se pueden clasificar los envases: reciclables, reutilizables y compostables.
Envases reciclables
Embalaje sostenible
El tipo de embalaje más utilizado en estos días es el reciclable.
Las cajas de cartón, los formularios de pulpa moldeada y el relleno de huecos a base de papel se utilizan ampliamente para enviar paquetes pequeños desde el punto A al punto B. La caja y el acolchado interior se tiran al gran contenedor de reciclaje exterior. Ese papel va a una instalación para remojarlo, picarlo, cocinarlo, triturarlo, colarlo, limpiarlo, blanquearlo y reformarlo. Muchas de las cajas de cartón que utiliza son al menos un porcentaje de material reciclado (el otro son bosques gestionados de forma sostenible). A la ecología de los envases de papel reciclado y reciclable se suma el hecho de que la mayoría, si no todos, pueden biodegradarse por completo al final de su ciclo. Es mejor si esta biodegradación ocurre mediante el proceso de compostaje en lugar de en un vertedero. ¿Por qué? El ambiente anaeróbico de un relleno sanitario produce una mayor cantidad del gas metano más peligroso que el ambiente aeróbico de las pilas de compost.
Los plásticos de embalaje comunes
La capacidad de adaptar el rendimiento del material a los requisitos ya se ha destacado como uno de los contribuyentes más importantes al crecimiento del uso de plásticos en los embalajes y es cierto que la mayoría de las soluciones se encuentran entre los polietilenos, polipropileno y polivinilo. cloruro, poliestireno y tereftalato de polietileno. Incluso teniendo en cuenta las inexactitudes en la recopilación de datos, está claro que estos materiales dominan el mercado de envases. Tenga en cuenta que no es el objetivo de este capítulo proporcionar información completa sobre cada aplicación de embalaje de cada plástico, lo que sería poco realista dentro del espacio disponible. Se han consultado varias fuentes para compilar esta sección y algunas brindan información adicional bastante extensa.
PET vs. PVC: ¿Qué material es mejor para empaquetar?
Hay muchos tipos de materiales plásticos disponibles para producir envases. Cuando necesite crear un diseño para empaquetar sus productos, pronto descubrirá que se usan comúnmente dos materiales plásticos: PET y PVC. En Plastic Ingenuity, nuestros clientes nos preguntan qué materiales plásticos resultan más ventajosos para sus diseños de envases termoformados. Aquí, describimos explicaciones para estos dos plásticos, así como cuál resulta ser el más beneficioso para ayudarlo a determinar cuál usar.
Plástico PET
Los plásticos PET o tereftalato de polietileno es uno de los plásticos más utilizados para el termoformado. El material se moldea en la forma designada y luego se seca para aumentar la resistencia. El plástico se utiliza para producir envases de alimentos, botellas de bebidas, fibras sintéticas y más. El PET es el plástico más común para los diseños de envases de termoformado debido a su barrera de alta resistencia que puede resistir la manipulación externa u otros elementos.
Los siguientes son los mayores beneficios que proporciona el plástico PET:
Más versatilidad : el plástico PET se puede termoformar para una variedad de aplicaciones. Aunque el material es liviano, sigue siendo lo suficientemente fuerte como para soportar elementos externos en muchas aplicaciones.
- Más seguro para almacenar materiales, especialmente alimentos : el plástico PET es muy adecuado para envasar alimentos , así como para la venta minorista, productos electrónicos y otros.
- Mayor durabilidad: el PVC es un plástico rígido que tiene cierta durabilidad. Sin embargo, con el tiempo, el material puede descomponerse por la exposición a los rayos ultravioleta, algo que no es ideal para materiales de empaque, especialmente para alimentos o diseños de venta minorista. Sin embargo, el plástico PET está diseñado para resistir los rayos UV, lo que lo convierte en una opción adecuada para casi todos los diseños de envases termoformados.
Plástico PVC
El plástico PVC, o cloruro de polivinilo, es un plástico rígido diseñado para resistir fuertes impactos y temperaturas extremas. El material se usa más comúnmente al crear cables, materiales para techos, señalización comercial, pisos, ropa de piel sintética, tuberías, mangueras y más. El plástico PVC se crea mediante polimerización en suspensión para producir una estructura rígida y dura.
Aplicaciones
Algunas de las aplicaciones más comunes son películas, contenedores, cierres y contenedores de envío. Por ejemplo, las mezclas de PET/EMAA (copolímero de etileno-ácido metacrílico) y algunas de sus sales de Zn y Na tienen alta tenacidad en películas para aplicaciones de barrera de permeabilidad contra hidrocarburos y otros disolventes orgánicos. Los ionómeros de Zn son los más resistentes. La cristalinidad también afectó a la tenacidad. Una aleación a base de PVC y SMA (estireno anhídrido maleico) mezclada con otros compuestos de PVC transparente produce un material que permite que el PVC transparente se caliente en el microondas sin volverse pegajoso al resistir la exposición a temperaturas de hasta 110°C durante 30 min. Por lo tanto, es ideal para el envasado de alimentos de llenado en caliente para microondas. Las mezclas de PA MXD6/PA-6 tienen propiedades de barrera de gas comparables a las películas de PA-6 orientadas y revestidas con PVDC. Las mezclas, que se pueden procesar en las mismas máquinas que se utilizan para la película ordinaria, se pueden utilizar para bolsas de retorta para alimentos o envasado para carne, incluidas las tripas para salchichas. Las mezclas de PA-6/amorfo-PA proporcionan una buena protección de barrera con una estructura de solo cinco capas. Las estructuras típicas de EVAl contienen siete capas. Por lo tanto, las mezclas de PA se pueden ejecutar en maquinaria que es menos costosa y más fácilmente disponible que la maquinaria de envasado EVAl. Un recipiente de PP/capa de unión/mezcla de PA/capa de unión/termosellado proporciona una protección similar a una estructura de PP/capa de unión/PA/EVAl/PA/capa de unión / termosellado. Un grado de extrusión de PP y PA-6 diseñado para la producción de envases de paredes delgadas tiene altas propiedades de barrera contra la humedad y el oxígeno y es adecuado para el contacto con productos alimenticios. El material, que es resistente al calor hasta 130°C, proporciona un alto flujo y se puede utilizar en aplicaciones de moldeo por inyección y soplado y en molduras de pared delgada. Además, se puede utilizar para termoformar envases con paredes mucho más delgadas de lo que es posible con PP. Otras aplicaciones incluyen la mezcla de PA/PE que se utiliza para la resistencia a la permeabilidad y las mezclas de copolímero de HDPE/EVAc y polibutileno, que se utilizan en películas termosellables. Las perlas expandibles hechas de mezclas de PS y PPE modificado tienen propiedades térmicas y mecánicas significativamente mejores que las de EPS. Están destinados a aplicaciones de alto rendimiento en la industria del embalaje. Las temperaturas máximas de uso varían de 105 a 120°C. El tamaño de cordón más pequeño, que varía de 300 a 500 mm, se puede utilizar para hacer piezas con un grosor de pared de entre 1 y 2,5 mm. Las aplicaciones típicas incluyen vasos para beber resistentes al microondas y envases reutilizables que se pueden limpiar con vapor.
Carro tolva
- Carro de ferrocarril = Un carro de ferrocarril/tren a granel que normalmente
tiene 4 compartimentos a granel que contienen aproximadamente 50,000 lbs. de
resina cada uno. Abreviado como: H/C; control remoto
Camión a granel
= Un camión a granel contiene aproximadamente 50,000 lbs. de resina plástica
(un compartimento H/C) y normalmente se usa para enviar resina desde un H/C a
un silo, pero también puede usar una unidad ciclónica y soplar la resina en
cajas gaylord. Abreviado como: B/T
Camión
Tolva = Igual que arriba. Abreviado como: HT; HT
Carga de
camión = Una carga completa de resina se refiere a una carga de resina
empaquetada en bolsas, cajas gaylord o supersacos y pesa entre 40 000 y 45 000
libras. típicamente. Abreviado como: T/L
Menos de
camión completo = Se refiere a cuando un envío es menor que un T/L completo.
Abreviado como: LTL
Pallet/Skid
= Un palé/skid puede contener una caja gaylord que contiene aproximadamente
1,000-2,000 lbs. de resina, o aproximadamente cincuenta 50 libras. bolsas que
pesan entre 2,204-2,500 lbs.
Caja
Gaylord = Sostiene aproximadamente 1,000-2,000 lbs. de resina y cabe en un
palet estándar.
Bolsas de
Kilo = En su mayoría hechas de plástico y utilizadas para la importación y
exportación de resina. Por lo general, sostienen 25 kilogramos, que son 55,12
libras. Abreviado como: KGB o KGB.
Sacos = La
mayoría de los sacos que se usan en el país son de papel de 50 libras. bolsas,
que vienen en color marrón liso y bolsas de colores y marcas personalizadas de
los fabricantes.
Supersacos
= Se utiliza principalmente para enviar resina de importación al mercado de EE.
UU. a través de contenedores de envío. Los supersacos están hechos de PP tejido
y pesan generalmente entre 500 y 750 kilogramos cada uno.