Sellos de ventanas
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Sellos para ventanas
Los sellos para ventanas de TPE están experimentando un crecimiento acelerado en el mercado de la construcción. Los sellos de TPE disfrutan de ventajas significativas sobre los sellos de EPDM, incluida la colorabilidad, la soldadura de esquinas, el aspecto de la superficie y la fácil limpieza, lo que los hace muy atractivos para los usuarios finales en este mercado. TPE-s (SEBS) y TPE-v (TPV basados en EPDM/PP) se han acelerado recientemente debido a la reducción de costos. La coextrusión de TPE con muchos polímeros termoplásticos, especialmente poliolefinas como PP, o TPE más duros, ha resultado en ahorros de costos adicionales vs. Sellos de caucho termoendurecibles a base de EPDM. Los cauchos termoendurecibles como EPDM se han utilizado en aplicaciones de sellado desde hace muchos años. Estos cauchos tienen buenas características de sellado. y buen comportamiento a la intemperie. En los últimos años, muchas aplicaciones han sido reemplazadas por diferentes tipos de elastómeros termoplásticos dependiendo del rendimiento necesario. Hay muchos tipos de aplicaciones de sellado de TPE que han reemplazado al caucho y han demostrado rendimiento y calidad. Hay algunas aplicaciones de TPE que no solo tienen importantes ventajas de calidad, sino también considerables ventajas de costo sobre el caucho termoendurecible. Esto hace que el TPE sea la primera opción fácil y lógicamente. Una de estas aplicaciones es la aplicación de sellos de PVC para ventanas, que aumenta el rendimiento y reduce las ventajas de costo sobre el caucho termoendurecible. Estas ventajas hicieron de TPE el producto más seleccionado en sellos para ventanas. Los sellos de TPE se prefieren principalmente en los sistemas de ventanas dinámicas debido a su excelente rendimiento del conjunto de compresión.Además de esto, otra razón importante es la alta resistencia del TPE a los cambios de temperatura y a la intemperie (resistencia a los rayos UV, ozono). El PVC blando de imagen también puede ser la opción para perfiles de soporte en sistemas de ventanas. Dado que el perfil de soporte se encuentra en la parte interior del sistema de ventanas donde la diferencia de temperatura es menor, no es necesario tener una excelente resistencia a la intemperie debido a los efectos reducidos del clima. Por otro lado, el perfil de soporte tiene solo un trabajo de fijación para el vidrio y es siempre estático, lo que significa que no es necesario tener un muy buen ajuste de compresión (especialmente a 70°C). Además, el PVC blando tiene una buena unión con el perfil de PVC que puede ser coextruido con el perfil de soporte.
Soldadura de Esquinas junto con perfil de PVC
Todos los perfiles de ventana de PVC se cortan en ángulo y luego se sueldan para obtener las esquinas de la ventana, si se trata de EPDM se suelda el perfil sin la junta, se obtiene el marco y se procede a la junta de EPDM. luego montado después. Dado que no hay soldadura del sello en las esquinas, puede haber un problema de torsión del sello EPDM en las esquinas y como el más importante; se produce un espacio en una esquina que es el punto de inicio y finalización del montaje.Incluso si este espacio se cierra con un adhesivo, siempre existe un problema de dureza de ese adhesivo y se produce un rendimiento de sellado deficiente en las esquinas. Debido al clima frío y caliente durante años, se produce una contracción en los sellos de EPDM que fuerza y rompe la esquina del sello adherida y el resultado es un espacio realmente grande debido a la longitud más corta del sello de EPDM. Por el contrario, los sellos de TPE son materiales termoplásticos y se pueden soldar en las esquinas junto con el perfil de PVC, por lo que no se ha producido ningún hueco en las esquinas con un rendimiento de sellado perfecto, además no se producirán contracciones debido a las esquinas fijas y soldadas.
Criterios de calidad de TPE para la aplicación de sellos para ventanas
Hay muchos criterios de calidad para el sellado de ventanas. Las propiedades físicas y mecánicas son importantes, pero también se necesita una buena resistencia a la intemperie. Las pruebas más críticas son :
- Compresión ajustada a altas temperaturas como 70°C (158°F) o temperaturas más altas como 100°C (212°F) si es necesario.
- Compresión ajustada a bajas temperaturas: -25°C o menos si es necesario.
- Resistencia a la intemperie: Debe tener buena resistencia a los rayos UV. Los criterios dependen del estándar, como RAL para Alemania, CSTB para Francia, etc.
- Resistencia a la migración o al tiza.