Copolímeros de etileno-monóxido de carbono (ECO)
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Copolímeros de etileno-monóxido de carbono (ECO)
Los copolímeros aleatorios de etileno-monóxido de carbono se conocen desde hace muchos años y tienen propiedades algo similares al polietileno de baja densidad. Los copolímeros ECO alternos fueron producidos por primera vez en la década de 1940 utilizando catalizadores a base de níquel, pero los productos no eran comercialmente atractivos. Sin embargo, el desarrollo posterior de sistemas catalíticos basados en paladio ha conducido al desarrollo comercial. La estructura regular del copolímero alterno con su ausencia de cadenas laterales permite que el polímero cristalice con un empaquetamiento molecular cercano y con atracción entre cadenas aumentada por los grupos carbonilo. Como resultado, estos polímeros presentan las siguientes características:
- Tf, tan alto como 260°C.
- Tg de aproximadamente 15°C.
- Alta resistencia a la tracción (70 MPa) para un copolímero de olefina y un alargamiento a la rotura superior al 300%
- Alta elasticidad, resiliencia y resistencia al impacto
- Una densidad significativamente mayor de 1,22-1,24 g / cm3 que para las poliolefinas totalmente hidrocarbonadas
- Un pequeño nivel de absorción de agua (0,5% a 23°C y 50% de HR) que tiene un ligero efecto de plastificación pero buena resistencia a la hidrólisis
- Susceptibilidad a la degradación UV; una característica que en el pasado ha despertado cierto interés en la biodegradabilidad de estos polímeros
- Excelentes propiedades de barrera a los gases y al vapor de humedad similares a copolímeros de etileno-alcohol vinílico, lo que suscita interés en aplicaciones de envasado de barrera multicapa coextruidos
- También se informa que los polímeros tienen un bajo coeficiente de fricción y una buena resistencia al desgaste
Una modificación significativa ha sido la introducción de una segunda olefina como el propileno o un buteno que sustituye aleatoriamente al etileno y esto tiene el efecto de reducir el punto de fusión hasta en 50°C. El rango de propiedades también puede ampliarse mediante el uso de aditivos tales como fibras de vidrio y retardadores de fuego. El desarrollo de la aplicación inicial se ha concentrado en aplicaciones de barrera (envases de alimentos con vida útil prolongada, tanques de combustible y líneas de combustible y envases que contienen olor), mezclas con plásticos básicos como pvc y poliestireno para proporcionar temperaturas de ablandamiento más altas y molduras y extruidos de ingeniería que en particular hacen uso de las excelentes propiedades de desgaste, baja fricción y alta resiliencia del polímero.