XDPE polietileno reticulado

Termoplàsticos > ► Poliolefinas > ► Polietileno

XDPE

XPE con enlaces entrecruzados introducidos en la estructura del polímero: lo que cambia su comportamiento de termoplástico a termoestable. Las propiedades a alta temperatura del polímero se mejoran, su flujo se reduce y su resistencia química aumenta. Ya que los tubos hechos de este material pueden ser dilatados para ajustarse sobre una junta o nipple de metal y poco a poco volver a su forma original, formando así una conexión permanente con estanqueidad al agua, este polietileno se utiliza en algunos sistemas de tuberías de agua potable. También es utilizado para bidones y tanques de combustibles.

Se dice que un polímero de cadena lineal como el polietileno se reticula cuando se establecen enlaces químicos entre las cadenas. Precisamente debido a la presencia de estos enlaces entre las cadenas, un material polimérico reticulado tiene características químico-físicas sustancialmente diferentes de las de su análogo no reticulado. Las características mecánicas del polietileno son, por lo tanto, una función del grado de reticulación. En particular, aumenta su resistencia (aumenta la resistencia a la tracción y al desgaste), pero se vuelve más frágil (aumenta el módulo elástico). El polietileno puede ser reticulado por procesos industriales. El dispositivo se invierte con altas dosis de radiación gamma (150-200 kGy; es decir, dosis 6-8 veces más altas que las utilizadas en el proceso de esterilización) o con electrones beta. Al final de la irradiación, el polietileno requiere tratamientos especiales para eliminar los radicales libres, que son los principales responsables del proceso de degradación oxidativa si tenemos la posibilidad de unirnos con el oxígeno. Hay varias formas de aumentar la reticulación del polietileno, tanto químicamente como por radiación. Inicialmente se pensó que 100 Mrad pueden considerarse suficientes para obtener una mejora en el nivel de desgaste del polietileno. Más recientemente, se han realizado esfuerzos para optimizar la dosis de radiación con el fin de mejorar la resistencia al desgaste sin comprometer las otras propiedades mecánicas. Algunos estudios han demostrado que el aumento en el módulo elástico del polietileno reticulado provoca una fragilidad del material, con la consiguiente reducción de la resistencia a la fatiga, en particular la resistencia a la propagación de grietas disminuye significativamente. La radiación a la que se somete el polietileno para aumentar el grado de reticulación hace que las cadenas de polímero se rompan en algunos lugares, creando así radicales libres que son peligrosos, ya que pueden desencadenar un proceso de degradación oxidativa. Los tratamientos térmicos proporcionados por los diversos procesos industriales tienen como objetivo evitar el fenómeno de la oxidación, sin embargo, su efectividad real es difícil de predecir.

Reticulación de PE via peróxidos(PE-Xd). Tal y como se ha comentado anteriormente, la forma más común de obtener PE entrecruzado es mediante el uso de peróxidos.
Reticulación de PE via silanos(PE-Xd). El PE puee ser entrecruzado mediante viniltrimetoxisilano.
Reticulación azoica (PE-Xd). En el llamado proceso Lubonyl, el polietileno se reticula con compuestos azoicos añadidos previamente después de la extrusión en un baño de sal caliente.
Reticulación por irradiación (PE-Xc): la reticulación del polietileno también es posible mediante una fuente de radiación aguas abajo (generalmente un acelerador de electrones, ocasionalmente un radiador isotópico). Los productos de PE se reticulan por debajo del punto de fusión cristalino dividiendo los átomos de hidrógeno. La radiación tiene una profundidad de penetración de 10 mm, la radiación de 100 mm. De esta manera, las áreas internas o específicas pueden excluirse de la reticulación. Sin embargo, debido a los altos costos operativos y de capital, la reticulación por radiación juega solo un papel menor en comparación con la reticulación por peróxido. A diferencia de la reticulación con peróxido, el proceso se lleva a cabo en estado sólido. Por tanto, la reticulación se produce principalmente en las regiones amorfas, mientras que la cristalinidad permanece prácticamente intacta. El beneficio de tratar materiales termoplásticos con eBeam es que los polímeros básicos y los polímeros de ingeniería pueden actualizarse en sus propiedades físicas y químicas a un nivel que, en muchos casos, requeriría materiales de alto rendimiento mucho más costosos o que permite nuevas áreas de aplicación para los materiales existentes. Como la reacción de reticulación tiene lugar casi instantáneamente, con las modernas unidades eBeam de alto rendimiento son posibles velocidades de producción muy altas de varios cientos de metros / min, de modo que el proceso puede competir fácilmente con los métodos químicos. La dosis de radiación tiene una influencia directa en la economía del proceso y depende en gran medida de la elección del polímero y la composición del compuesto del cable. También es necesario considerar detenidamente que algunos polímeros se degradarán y deteriorarán por el tratamiento con radiación. Por lo tanto, los mejores resultados se obtienen cuando la elección del método de reticulación ya se considera en la etapa inicial de diseño de un producto, comenzando con la selección del material. La principal razón para reticular el polímero aislante para alambres y cables es mejorar su rendimiento a temperaturas elevadas bajo carga. Además, la reticulación mejora sustancialmente la resistencia química, la tenacidad, la resistencia a la abrasión, la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR) y la resistencia al crecimiento lento del agrietamiento. Esto, por ejemplo, permite reducir el diámetro del conductor y el grosor del material aislante del alambre, lo que es una ventaja muy beneficiosa para aplicaciones en aplicaciones de automoción y transporte público. Los parámetros del proceso para controlar las propiedades de los polímeros se encuentran en una estructura química dada del polímero directamente correlacionada con la dosis absorbida, que es una función de la velocidad de transporte del cable y la salida eléctrica de la unidad eBeam. Esto hace que el proceso sea muy confiable, ya que todos los parámetros clave son unidades eléctricas, que se pueden controlar fácilmente. La dosis absorbida es la cantidad de energía de radiación ionizante absorbida por una unidad de masa del material procesado. La unidad de dosis absorbida es 1 Gray (1 Gy = 1J / kg).

Reticulación de PE mediante otros métodos. Además de las formas más comunes de entrecruzar PE (vía peróxidos o vía silanos), existen otras formas de entrecruzar el PE, como por ejemplo vía disolventes de cadena corta.

Entrecruzamiento del PE con peróxidos

Los sistemas de peróxido son el método más común para reticular el polietileno. El equipo y las técnicas de composición son similares a los utilizados para la vulcanización del caucho y se han utilizado durante muchos años. Las resinas y compuestos que contienen peróxido se pueden extruir usando extrusoras convencionales, pero a temperaturas por debajo de la del punto de descomposición del peróxido. La mayoría de los peróxidos de uso común requieren procesamiento en un rango de 240°F a 260°F. Después de la extrusión sobre el conductor, el compuesto se expone en un vulcanizador continuo a vapor de agua a alta presión (aproximadamente 250 psi) que produce una temperatura de aproximadamente 400°F. Alternativamente, se puede usar nitrógeno seco para procesar el aislamiento reticulable a una presión de aproximadamente 150 psi cuando se usa junto con una temperatura de la pared del vulcanizador de aproximadamente 650°F. Estas altas temperaturas hacen que el peróxido se descomponga en radicales libres reactivos. Se requiere presión para evitar la formación de huecos. Los radicales generados por peróxido reaccionan con los polímeros de polietileno o EVA extrayendo un átomo de hidrógeno del polímero. Esta reacción forma un radical en la cadena del polímero que reacciona con otro radical de la cadena del polímero para formar una reticulación. En comparación con los copolímeros de EVA, los polietilenos de baja densidad son relativamente más difíciles de reticular usando peróxidos. El LDPE es una molécula no polar con todos sus átomos de hidrógeno estrechamente unidos a los átomos de carbono. La falta de hidrógenos altamente reactivos significa menos sitios para el ataque de radicales y velocidades de reacción más bajas. Por esta razón, el polietileno de baja densidad se utiliza principalmente como resina base para aquellas aplicaciones que requieren sus propiedades dieléctricas superiores, como el aislamiento de cables de alimentación de alta tensión. Los copolímeros de etileno-acetato de vinilo se reticulan más fácilmente y aceptan cargas elevadas de relleno, lo que los hace muy adecuados para aplicaciones de voltaje más bajo, como cables de automoción, edificios y electrodomésticos, así como blindajes de conductores o aislamientos semiconductores de voltaje medio. Los polietilenos lineales de baja densidad y alta densidad no se han utilizado generalmente como resina base para compuestos de cables y alambres de polietileno reticulables con peróxido, ya que son difíciles de procesar en los rangos de baja temperatura requeridos para la extrusión segura de materiales que contienen peróxido. Hay una variedad de métodos para conseguir el entrecruzamiento del PE. El PE no tiene grupos funcionales que puedan proporcionar una capacidad de entrecruzamiento del tipo que se pueden encontrar, por ejemplo, en las resinas termoestables. De aquí que el entrecruzado deba ser inducido mediante la incorporación de otro componente. La vía más común es a través del uso de peróxidos añadidos al polímero. Los peróxidos proporcionan una fuente de radicales libres cuando se calientan por encima de su temperatura de descomposición. Estos radicales libres son capaces de extraer un hidrógeno de la cadena del PE, transfiriendo así el lugar del radical libre a la cadena del PE. Bajo esta condición, se forman cadenas cortas de polímero, para que, después, varias de estas cadenas PE entrecruzen entre sí mismas. La red del polímero resultante puede ser descrita como una estructura de cadenas alquílicas distribuidas estadísticamente y bastante homegénea. Los principales factores para caracterizar una estructura entrecruzada son: los pesos moleculares medios entre entrecruzamientos, el contenido en gel (densidad de entrecruzado) y el factor de absorción de disolvente.

Entrecruzamiento del PE con silanos

Otra vía de obtener PE entrecruzado es mediante el uso de silanos. El método de obtener PE entrecruzado por medio de silanos ha ganado mucha atención en los últimos años debido a las ventajas que introduce, tales como su fácil procesado y bajo coste. El entrecruzado por medio de silanos fundamentalmente involucra el acople del viniltrietoxisilano (VTES) o viniltrimetoxisilano (VTMS) sobre el PE con la ayuda de pequeñas cantidades de peróxido como iniciador de radicales, seguido por una hidrólisis del silano y una reacción de condensación del silanol. Esta reacción es a menudo acelerada por la presencia compuestos orgánicos de estaño, tales como dibutilestañodilaureato, DBTDL. El PE entrecruzado via silanos parece estar menos uniformemente entrecruzado, lo que proporciona unos contenidos más bajos en gel. Los peróxidos, sin embargo, proporcionan un entrecruzado más homogéneo del material. El entrecruzado en este último caso parece afectar considerablemente las propiedades del material. Los estudios de degradación indican que las diferencias en el material entrecruzado también afectan a los procesos de degradación, de forma que el PE entrecruzado via silanos es más sensible a la degradación, haciéndolo de un modo más heterogéneo.

Compuestos curables con agua

Los polietilenos curables con humedad proporcionan un tercer proceso para la fabricación de materiales reticulables. En este caso, un vinilsilano se copolimeriza (solo proceso de alta presión) o se injerta en la estructura del polímero. Durante la extrusión del compuesto que contiene silano termoplástico sobre el conductor, se agrega un catalizador y luego el cable se almacena en una temperatura elevada (aproximadamente 70°C), un gabinete de alta humedad (80% RH) o un baño de agua (aproximadamente 80°C). En estas condiciones, se producen lo que da como resultado la formación de un puente de reticulación entre dos cadenas de polímero. La reacción de reticulación puede tardar varias horas en completarse, dependiendo de las condiciones, y se produce por debajo del punto de fusión de la resina. Dado que la humedad tiene que difundirse en el material para reticular el producto, el tiempo hasta la finalización de la reticulación depende del grosor de la pared del cable. Como era de esperar, el proceso es más adecuado para cables de tipo cableado de electrodomésticos, aunque se ha informado en Europa que los cables de media tensión de paredes gruesas se han reticulado con éxito de esta manera. Se están realizando investigaciones para determinar el efecto de los tres diferentes mecanismos de reticulación (peróxido, radiación y curado con agua) sobre las propiedades de uso final de las poliolefinas.

Reticulación por radiación

La reticulación por radiación se ha realizado desde mediados de 1950. Este método original utilizó radiación gamma generada a partir de una fuente de Cobalt-60. Desafortunadamente, mientras que la radiación gamma de cobalto-60 penetrará en una capa de polímero muy gruesa, las tasas de dosis disponibles (1 Mrad / h) a menudo requieren varias horas de exposición. Las unidades ahora utilizan radiación de haz de electrones de alta potencia, que proporciona altas tasas de dosis (100 Mrad / min) y proporciona una reticulación más rápida; normalmente sólo se requieren unos segundos de exposición para la reticulación por haz de electrones. La química de la reticulación por radiación es similar a los métodos de peróxido, excepto que se utilizan electrones de alta energía en lugar de peróxidos para extraer átomos de hidrógeno de la cadena de carbono y generar radicales libres. Después de la extracción de hidrógeno, los radicales poliméricos se combinan de la misma manera para producir el material reticulado. Sin embargo, la radiación se realiza a temperatura ambiente y las reticulaciones más útiles se producen en las regiones amorfas del polímero. En consecuencia, pueden detectarse algunas diferencias sutiles entre la radiación y los materiales reticulados con peróxido, donde estos últimos son totalmente amorfos durante la etapa de reticulación. La reticulación por radiación se realiza pasando el alambre o cable a través de un haz de radiación de electrones. Por lo general, la dosis completa (10-20 Mrad) no se aplica en una sola pasada debido al rápido aumento de temperatura (alrededor de 5°C por megarad) que acompaña a la exposición al haz de electrones. Para resolver este problema, el alambre o cable generalmente se adorna con una serie de poleas y se pasa a través de la viga varias veces hasta que se alcanza la dosis total deseada. El procesamiento de radiación se utiliza con mayor frecuencia en la producción de cables de control y cables para aparatos. Estas aplicaciones son las más adecuadas debido a sus capas aislantes relativamente delgadas, que permiten la penetración de haces de electrones de baja potencia. Los materiales utilizados para este procedimiento son similares a los utilizados en el curado con peróxido, excepto que se ha eliminado el peróxido y, en algunos casos, se ha agregado un acelerador de reticulación o se ha adaptado la resina base para proporcionar propiedades óptimas. La calidad y las propiedades físicas del material reticulado por radiación son prácticamente idénticas a las producidas por el curado con peróxido.

Entrecruzado de PE mediante otros métodos

Además de las formas más comunes de entrecruzar PE (vía peróxidos o vía silanos), existen otras formas de entrecruzar el PE, como por ejemplo vía disolventes de cadena corta. La compatibilidad entre una mezcla de LDPE-PPO (polietileno-óxido de polifenileno) se mejoro con PE-g-PS. La síntesis de PE-g-PS fue llevada a cabo utilizando un catalizador de titanio mediante copolimerización de etileno con un macromonómero de PS utilizando 1-hexano como agente promotor de cadena corta. Dicho agente facilita la difusión del macromonómero de PS, facilitando la formación del compuesto PE-g-PS. Las conclusiones a las que llegan los autores son que la mezcla entre LDPE-PPO y PE-g-PS es compatible y muy satisfactoria, complementándose y aumentándose las propiedes mecánicas de ambos compuestos una vez unidos. Otra forma de entrecruzar polímeros es mediante radiación, por ejemplo con un bombardeo de electrones altamente energético o mediante rayos gama γ.

Grado de reticulación

Un bajo grado de reticulación conduce inicialmente solo a una multiplicación del peso molecular. Las macromoléculas individuales no están unidas y aún no se forma un covalente rojo. El polietileno que consta de moléculas muy grandes es muy similar al polietileno de peso molecular ultra alto (PE-UHMW), es decir, como un elastómero termoplástico. Tras una reticulación adicional (grado de reticulación de aproximadamente el 80%), las macromoléculas individuales finalmente se conectan a una red. Este polietileno reticulado (PE-X) si existe químicamente como un termoendurecible, realiza un comportamiento caucho-elástico por encima del punto de fusión y ya no se puede procesar en la masa fundida. El grado de reticulación (y tanto la extensión del cambio) es diferente en intensidad según el proceso. Según DIN 16892 (requisito de calidad para tuberías de PE-X) si tienes que alcanzar al menos el siguiente grado de reticulación:

• en reticulación con peróxido (PE-Xa): 75%

• con reticulación de silano (PE-Xb): 65%

• con reticulación por haz de electrones (PE-Xc): 60%

• reticulación azoica (PE-Xd): 60%

La sostenibilidad de PEX frente al cobre

Aunque las tuberías de cobre y otros plásticos existen desde hace décadas, PEX (polietileno reticulado) ha ofrecido una solución de plomería más confiable en los EE. UU. Durante más de 35 años. Hoy en día, a medida que el mundo se centra más en las prácticas de construcción sostenible, existe un creciente énfasis en reducir el impacto a largo plazo de los materiales de construcción, incluidas las tuberías. La sostenibilidad se define como la satisfacción de las necesidades presentes sin impedir que las generaciones futuras satisfagan las suyas, y considera el equilibrio de tres pilares : impacto ambiental, económico y social.

Impacto ambiental del PEX frente al cobre

El PEX tiene un impacto ambiental menor que el cobre en general. El PEX utilizado con latón emite menos gases de efecto invernadero que todos los tipos de cobre.

Materiales de tubería de abastecimiento

Para extraer cobre y fabricar nuevas tuberías de cobre, los mineros desmontan la mina para obtener mineral de cobre. A medida que realizan este proceso, también eliminan recursos naturales finitos de la Tierra. Los desechos producidos durante el proceso de extracción de cobre constituyen el mayor porcentaje de desechos de procesamiento y extracción de metales en los EE. UU. El polietileno, por otro lado, es un subproducto del petróleo o del gas natural que ya se extrae para otros usos energéticos. Entonces, PEX no requiere la extracción de recursos naturales solo para fabricar la tubería.

Fabricación de tubos

El proceso de fabricación de tuberías de plástico tiene un bajo impacto en el medio ambiente y no se necesita mucha energía para crear PEX en particular. El cobre tiene un mayor potencial de calentamiento global, ya que requiere una gran cantidad de energía de proceso, o la quema de grandes cantidades de combustibles fósiles para producir la tubería. La energía de proceso constituye el 97% de la energía total para los sistemas de tuberías de cobre. Para el polietileno, es del 26%. PEX también puede obtener la certificación de fabricación sostenible a través del Programa de evaluación de la conformidad de fabricación sostenible para componentes de tuberías de plástico . Certifica el cumplimiento de un fabricante con el Estándar de Fabricación Sostenible (SMS-01-2012), que implementa procesos y prácticas que reducen la huella operativa de un fabricante cada año.

Uso de agua y energía

El cobre desperdicia al menos un 15% más de energía que las tuberías de plástico en promedio. Debido a que el cobre es un conductor, el agua que viaja por las tuberías pierde calor en su camino hacia la boquilla o el cabezal de ducha. Pero el polietileno no es conductor y tiene propiedades de aislamiento , lo que significa que los sistemas de plomería PEX requieren menos energía que los sistemas de cobre para alcanzar la temperatura deseada del agua. Cuando se tarda más en calentar el agua, no solo se desperdicia electricidad sino también el volumen de agua. Las tuberías de cobre desperdician cerca de un 32% más de agua que las de plástico.

Reciclabilidad

El cobre es conocido por ser reciclable. Los desechos se pueden volver a fundir y reutilizar fácilmente para nuevas tuberías. PEX no se puede derretir para su reutilización una vez que se reticula, pero se puede reutilizar. Al final de su vida útil, la tubería PEX se puede triturar y usar como relleno en madera compuesta, equipos de juegos, barreras de tráfico y más.

El impacto económico del PEX frente al cobre

El pilar económico se enfoca en lograr un nivel de rentabilidad que respaldará un negocio a largo plazo sin comprometer la sostenibilidad ambiental o social. Algunas cosas pueden afectar la sostenibilidad económica de los sistemas de tuberías.

No es corrosible. El PEX, a diferencia del cobre, no está sujeto a la corrosión mineral ni a la humedad
Sin riesgo de incendio durante la instalación. El método más antiguo y común de unir tuberías de cobre es soldar las piezas con un soplete. Con una llama abierta, siempre existe el riesgo de provocar un incendio en la estructura circundante, pero la instalación de PEX no requiere una llama
Posibilidad de unir nuevos PEX con sistemas de cobre y PVC existentes. Los fabricantes fabrican accesorios que permiten a los instaladores unir una tubería de cobre en un extremo con una línea PEX en el otro, [9] además de ofrecer opciones para reducir o expandir el diámetro de las tuberías.
Longevidad. Las ventajosas propiedades de PEX también lo convierten en un candidato para el reemplazo progresivo de tuberías metálicas y termoplásticas, especialmente en aplicaciones de larga duración, ya que la vida útil esperada de las tuberías PEX alcanza los 50 años.
Apto para tuberías frías y calientes. Una solución rentable es utilizar códigos de colores para reducir la posibilidad de confusión. Normalmente, la tubería PEX roja se usa para agua caliente mientras que la tubería PEX azul se usa para agua fría.
Es menos probable que estalle por congelación. La posición general es que los plásticos PEX son más lentos para estallar que las tuberías de cobre o PVC, pero eventualmente estallarán a medida que la congelación hace que el agua se expanda.

PEX frente al costo del cobre

La tubería PEX cuesta significativamente menos que la tubería de cobre. Por ejemplo, la tubería PEX de 1/2 pulgada cuesta aproximadamente un tercio del precio del cobre. Además, PEX tiene un costo fijo, no a precios diarios fluctuantes como el cobre. La flexibilidad de la tubería también le permite doblarla alrededor de las esquinas, lo que elimina la necesidad de codos de 45 o 90 grados en ciertas situaciones. Eso significa menos piezas y más dinero ahorrado. Los materiales no son la única fuente de costos. La mano de obra también puede ser costosa. Y cuando pasa tiempo soldando cobre, está perdiendo tiempo y dinero. Las conexiones con un sistema PEX (especialmente con los accesorios de conexión) son más rápidas de realizar.

PEX frente a la vida útil de las tuberías de cobre

La tubería PEX no solo es más barata que el cobre, sino también más duradera. PEX es inmune a la corrosión y la acumulación de minerales, y no se ve afectado por la electrólisis, que puede causar pequeñas fugas en las tuberías de cobre. Las tuberías de cobre pueden durar desde seis meses hasta la vida útil de un edificio. Pero la tubería PEX, cuando opera dentro de sus clasificaciones de presión y temperatura, tiene una esperanza de vida prevista de 50 años por PPI TR-3. Además, PEX-b ofrece la resistencia al cloro más alta y la resistencia a los rayos UV durante seis meses para combatir el riesgo de falla prematura. La tubería PEX es más resistente a reventar en condiciones de congelación que la tubería de metal. Debido a que es flexible, la tubería PEX se expande en lugar de dividirse, lo que minimiza las costosas reparaciones. Una vida útil prolongada del producto reduce el costo asociado, aumenta la satisfacción del cliente y reduce el desperdicio.

El impacto social del PEX frente al cobre

La sostenibilidad también considera el impacto social y comunitario de un proceso o producto, como la seguridad, fuentes laborales responsables, salario justo y más. PEX supera al cobre en salud y seguridad, y también hace un mejor trabajo para abordar la escasez de mano de obra. Esto es lo que necesita saber:

PEX vs. Cobre Salud y seguridad del producto

PEX se une mediante accesorios mecánicos, mientras que el cobre requiere soldadura, lo que crea un riesgo potencial de incendio durante la instalación. PEX no tiene ningún riesgo de dejar rastros de cobre en el agua debido a la rotura de la tubería, que se ha relacionado con enfermedades cardíacas y Alzheimer. Todos los sistemas PEX están certificados según NSF / ANSI / CAN 61, por lo que están aprobados para aplicaciones de agua potable. PEX es resistente a la lixiviación, picaduras y acumulación de minerales. PEX-b ofrece la resistencia al cloro más alta y la resistencia a los rayos UV durante seis meses. PEX no tiene las preocupaciones sobre el robo que tiene el cobre.

PEX aborda la escasez de mano de obra

Una escasez de mano de obra calificada significa que hay menos personas calificadas para ayudarlo a terminar el trabajo. El sistema PEX apoya a los profesionales con ayuda limitada al hacer que las reparaciones e instalaciones de plomería sean más rápidas, seguras y confiables.

PEX: la mejor solución de plomería

No es suficiente trabajar con materiales de plomería que hagan el trabajo. Ahora más que nunca es importante invertir en productos que tengan en cuenta su impacto en las generaciones actuales y futuras. PEX no solo ha sido una mejor alternativa a las tuberías de metal durante años, sino que también marca más casillas que el cobre en los tres pilares de la sostenibilidad.

Inconvenientes

• Degradación por la luz solar. Los tubos PEX no se pueden utilizar en aplicaciones expuestas a la luz solar, ya que se degradan con bastante rapidez. Antes de la instalación, debe almacenarse lejos de la luz solar y debe protegerse de la luz del día después de la instalación. Dejarlo expuesto a la luz solar directa durante tan solo 30 días puede provocar una fuga prematura del tubo debido a la fragilidad.

• Perforación por insectos. Los tubos PEX son vulnerables a ser perforados por las piezas bucales de los insectos que se alimentan de plantas; en particular, si sabe que el insecto de la semilla de conífera occidental (Leptoglossus occidentalis) a veces perfora a través de la tubería PEX, lo que resulta en fugas.

Cables

Formulaciones reticulables

El polietileno (PE) es el polímero más utilizado para el aislamiento reticulable EB. El PE tiene un costo bajo, tiene una respuesta favorable al procesamiento de EB y una toxicidad mínima cuando se expone al fuego. Se utilizan mezclas de PE y copolímeros de etileno-propileno (EPM) o elastómeros de etileno-propileno-dieno (EPDM) si se necesita una mayor flexibilidad. Las composiciones ignífugas de PE/EPM o PE/EPDM están reemplazando al cloruro de polivinilo (PVC) debido a preocupaciones sobre la liberación de subproductos clorados tóxicos cuando los compuestos de PVC se exponen al fuego. El PE, EPM y EPDM se pueden hacer ignífugos añadiendo hidratos de aluminio u otros compuestos a la formulación. Los hidratos absorben energía y liberan vapor de agua cuando se descomponen en una llama y, por lo tanto, retardan su propagación. Los aislamientos de cables y alambres reticulados por radiación exhiben excelentes propiedades. No se derretirán ni fluirán a temperaturas elevadas, por ejemplo, si el conductor se sobrecalienta debido a un circuito eléctrico en corto o durante la operación de soldadura. La temperatura de resistencia al calor (HRT) se mejora significativamente mediante la reticulación por radiación. La HRT de PE no reticulado se puede actualizar de 80°C a 125°C, p. Ej. Las aplicaciones típicas de los alambres y cables reticulados por radiación en un automóvil son, por ejemplo, cerca del motor o de la línea de escape.

El alcance y la naturaleza de la reacción dependen de la estructura del polímero y del sensibilizador. Como hay una gran cantidad de polímeros que pueden procesarse con la ayuda de un haz de electrones, no es posible cubrir todos los mecanismos en este capítulo. Las reacciones de injerto y reticulación del copolímero de polietileno y etileno acetato de vinilo (EVA) se hace mezclando con trimetacrilato de trimetilol propano (TMPTMA) o cianurato de prueba (TAC). Si aumenta la concentración de TMPTMA disminuye con la dosis de irradiación. El nivel de injerto no cambia en todo el rango de dosis de radiación porque el injerto de TAC casi se completa con la dosis de radiación más baja. El nivel de injerto aumenta con la concentración de TAC. Durante la irradiación de polietileno y EVA, se forman algunos grupos carbonilo debido a la oxidación aérea. A una dosis de irradiación más alta tienen lugar una serie de reacciones iniciadas por radicales libres como escisión de cadena, desproporción, recombinación de macrorradicales.