Poliéter éter cetona
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XPEEK - Poliéter éter cetona (PEEK)
En Mexpolimeros ofrecemos una vasta gama de materiales polimericos, elastomericos y compuestos desarrollados de acuerdo a sus necesidades, garantizando la calidad en productos y servicio. Nuestra gama de productos incluye grados sin refuerzo, con fibra de vidrio y/o con carga mineral ( Ibridos), cargado con metales, modificado en el impacto, con aditivos especiales como establizador al calor, UV, metales, antiestatico, antibacteria, marcado laser, nucleado etc, lubricante especial y retardante de llama (con o sin halógenos). También frecemos desarrollados y evaluados por personal altamente calificado y con tecnología avanzada.
Poliéter éter cetona (PEEK)
Los PEEK son polímeros aromáticos lineales, en los cuales la presencia de muchos componentes aromáticos permite que el material tenga un alto rendimiento en presencia de ambientes agresivos y de alta temperatura. El poliéter éter cetona (PEEK) es un polímero orgánico termoplástico (el color de la versión sin carga es de color marrón-gris claro.) utilizados en aplicaciones de ingeniería, que ofrece una combinación única de altas propiedades mecánicas, resistencia a la temperatura y excelente resistencia química. Entre las policetonas se encuntran las poliétercetonas (PEK), polieteretercetonacetona (PEEKK). Tanto el PEK como el PEEKK presentan temperaturas de fusión mas elevadas pero las demás propiedades son similares. El PEEK es un termoplástico semi-cristalino con excelentes propiedades de resistencia mecánica y química que se conservan a temperaturas elevadas.
Nombres - Símbolo PEEK
- Poliéter éter cetona
- Poliéter éter éter cetona
- PEEK
- XPEEK
Propriedades PEEK
- Temperatura de funcionamiento Max (260 ° C en uso continuo
- Para períodos cortos de temperatura 300 ° C
- Alta resistencia mecánica a la fluencia
- Alta rigidez, incluso a temperaturas elevadas
- Excelente resistencia a la hidrólisis química y
- Excelente desgaste y el comportamiento de fricción.
- Inflamabilidad intrínseca baja
- Muy baja emisión de humos durante la combustión
- Muy buena estabilidad dimensional
- Buenas propiedades dieléctricas y de aislamiento eléctrico
- Excelente resistencia a fuertes radiaciones de energía
- V0 a 1,45 mm sin ritadanti llama
- No se ve afectado por la humedad
Gama de productos PEEK
PEEK se puede reforzar con fibras de vidrio, que aumentan la rigidez del material y / o fibras de carbono, lo que mejora, entre otras cosas, las ya buenas propiedades de auto-lubricación de la resina base. También se han creado versiones con mezclas de fibras de vidrio y rellenos minerales para reducir el fenómeno de las extracciones diferenciadas. Para reducir este fenómeno en grados reforzados, es necesario un diseño cuidadoso de los artículos fabricados. Se han creado versiones cargadas con sustancias que mejoran la e crear materiales que puedan cumplir con los requisitos específicos de resistencia al desgaste y coeficiente de fricción. Las aplicaciones que requieren blindaje de rayos X pueden beneficiarse de las excelentes propiedades térmicas y químicas de los compuestos de PEEK.
Propiedades Mecánicas Físicas PEEK
Materiales plásticos con excelentes características de rigidez y fuerza en un intervalo de temperaturas muy amplio. Como semicristalinos materiales termoplásticos presentan una alta resistencia a la fatiga, la resistencia al impacto es lo suficientemente bueno, que se mantiene incluso a altas temperaturas. Las condiciones de procesamiento usadas para imprimir el PEEK pueden afectar la cristalinidad, y por tanto las propiedades mecánicas.
Propiedades Termicás PEEK
Excelente estabilidad de las propiedades físicas y mecánicas a temperaturas elevadas gracias a una temperatura de transición del vidrio de 217 & 176º C. Con un punto de fusión de 343 ° C, y una alta Tg de la fuga es muy estable a diversas temperaturas. Resistencia a la flama intrínseca sin aditivos en la mayoría de los productos, excepcionalmente difíciles de inflamar, con una índice límite de oxígeno (LOI) del 47%, cumpliendo las exigencias de la norma UL94 V0 en secciones tan finas como 0,41 mm. Generación de humos extremadamente baja.
Propiedades Electricás PEEK
Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y dieléctrico, el PEEK muestra excelentes propiedades eléctricas, factor de disipación bajo, alta resistencia dieléctrica, que permanecen estables en un amplio rango de condiciones ambientales. Esta estabilidad, combinada con excelentes propiedades térmicas , hacen que las PEEK candidatos para las exigentes aplicaciones de electrónica.
Resistencia Quìmica PEEK
A diferencia de la mayoría de los termoplásticos amorfos, las resinas PEEK mantienen una gran resistencia y no se rajan cuando se exponen a líquidos de aeronaves y de automóviles, hidrocarburos alifáticos, alcoholes, ácidos y soluciones acuosas débiles pero tiene baja resistencia mediana a la susceptibilidad y a fisuras de esfuerzos. Buena resistencia a la hidrólisis, apto para la esterilización con vapor. El PEEK soporta la exposición prolongada a diversos agentes de limpieza y grupos de alimentos sin deteriorarse, agrietarse ni perder sus propiedades físicas iniciales. Buena resistencia a las radiaciones de alta energía (gamma y rayos-X)
Procesabilidad PEEK
Los artefactos en PEEK puede procesarse utilizando máquinas de moldeo por inyección y moldes convencionales, excepto por sus temperaturas de proceso, que requieren un calentamiento del molde generalmente hecho por medio de resistencias eléctricas, por soplado de extrusión y se pueden extruir, termoconformar y posteriormente pueden ser procesados con el equipo estándar para la carpintería y metalurgia sin sufrir grietas, picaduras, rotura de ningún tipo.
Soldadura PEEK
Es conveniente secar primero la pieza. Una vez soldado con gas caliente, se debe recocer. Es mejor soldar con elementos calientes, fricción o ultrasonidos. Es altamente soldable.
Notas de Ingenieria PEEK
La resistencia al fuego y a altos voltajes del PEEK lo hace ideal para las pinzas utilizadas para conectar circuitos impresos a las pantallas de vídeo utilizadas en aviones, tanques y barcos.
Polimerización PEEK
El PEEK se obtienen mediante polimerización por etapas para la dialquilación de sales bisfenolati. La reacción más común es la de 4,4'-difluorobenzofenone con la sal disódica de la hidroquinona, que se genera in situ mediante la desprotonación con carbonato de sodio. La reacción se lleva a cabo a aproximadamente de 300° C en disolventes apróticos polares, tales como dimetil sulfóxido (DMSO) o N, N-dimetilformamida (DMF)
Aplicaciones PEEK
El PEEK representa un excelente compromiso entre la resistencia química, la resistencia térmica y el rendimiento tribológico. Sus características intrínsecas lo convierten en un excelente producto para la producción de productos en material termoplástico donde se requiere un alto rendimiento incluso en condiciones extremas de uso. El Peek Natural es adecuado para la construcción de piezas que deben soportar altas temperaturas como partes de los hornos industriales. Tomando ventaja de las buenas características de la fuego y resistencia al calor y química para la realización de: en componentes moldeados por inyección para la industria automotriz, aeronáutica, electrónica y medicina, aislamiento de cables, películas, fibras, cintas y láminas hechas de PEEK reforzada con fibras .PEEK especial, extra puro, adecuado para la realización de la prótesis, PEEK especial para uso a corto plazo en sector medico como catéteres y endoscopios. Prepreg PEEK reforzada con fibras de carbono, aramida, de competir acero y vidrio con materiales termo fijo. Se utiliza para partes de equipos médicos, arandelas, aisladores, los zapatos y los casquillos de los ejes de velocidad alta de desplazamiento, piezas de la bomba.
Actualmente no está disponible, sin embargo, comuníquese con Mexpolimeros para obtener más información, contáctanos tech@mexpolimeros.com