Polietileno de alta densidad
PEAD - HDPE
El HDPE es un material termoplástico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El HDPE tiene pocas ramas secundarias, como consecuencia de la linealidad de la cadena, alcanzan altos grados de cristalinidad que determinan la permeabilidad más alta y más baja de todas las clases de polietilenos. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, la cantidad de comonómero presente y el tratamiento térmico aplicado. Las macromoléculas de HDPE son esencialmente lineales, con menos de una rama por cada 200 átomos de carbono en la cadena principal. Como consecuencia de la linealidad de la cadena, alcanzan altos grados de cristalinidad que determinan la permeabilidad más alta y más baja de todos los tipos de polietilenos, por lo tanto, siempre tiene una densidad superior a 940 kg/m3. HDPE, polietileno de alta densidad: polímero con una cadena altamente lineal que da como resultado un polímero en estado sólido con un alto grado de cristalinidad (hasta 80%). Su temperatura de fusión, Tm, es igual a 135°C. Tiene mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la tracción) y mejor resistencia química y térmica que el polietileno de baja densidad, gracias a su mayor densidad. También es resistente a bajas temperaturas, impermeable, inerte (al contenido), con baja estabilidad dimensional y no tóxico. Para aplicaciones de moldeo por soplado, las resinas de HDPE ofrecen una excelente combinación de rigidez y resistencia al desgarro, lo que las convierte en los materiales elegidos para diversas aplicaciones en los sectores de cuidado personal, uso doméstico, embalaje industrial y botellas. Las resinas HDPE también se cuentan para aplicaciones de película que requieren rigidez y barrera contra la humedad. El polietileno de alta densidad (HDPE) se produce normalmente con un peso molecular entre 200,000 y 500,000, pero también puede ser mayor. Para obtener más información sobre HDPE, podemos ver un poco de su historia, sus propiedades, sus aplicaciones y su proceso de producción: polietileno de alta densidad (HDPE) para aplicaciones de empaques rígidos y flexibles. Para aplicaciones de soplado, las resinas de HDPE ofrecen una excelente combinación de rigidez y resistencia al desgarro, lo que las convierte en los materiales elegidos para diversas aplicaciones en los sectores de cuidado personal, uso doméstico, embalaje industrial y botellas. Las resinas de HDPE también se cuentan para aplicaciones de película que requieren rigidez y barrera contra la humedad.
Propiedades
- Cristalinidad: Es cristalino en más de un 90%
- Temperatura de transición vítrea: Tiene 2 valores, a -30ºC y a -80 ºC
- Punto de fusión: 135ºC Esto le hace resistente al agua en ebullición
- Rango de temperaturas de trabajo: Desde -100ºC hasta +120ºC
- Propiedades ópticas: Debido a su alta densidad es opaco.
- Densidad: Inferior a la del agua; valores entre 945 y 960 kg por m3
- Viscosidad: Elevada. Índice de fluidez menor de 1g/10min, a 190ºC y 16kg de tensión
- Flexibilidad: Comparativamente, es más flexible que el polipropileno
- Resistencia Química: Excelente frente a ácidos, bases y alcoholes.
Procesos de polietileno de alta densidad
Los procesos de suspensión en slurry y fase gaseosa son las dos categorías principales de procesos para producir polietileno de alta densidad.
Aplicaciones
El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes, tapas y cierres; otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes; un uso también importante que tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos productos enlos que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción)y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche,bolsas de plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usaun procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresióny la conformación de láminas previamente formadas.