Polialómero
Termoplàsticos
Polialómero
En química orgánica, polímero termoplástico cristalino obtenido a partir de dos o más monómeros en cantidades significativamente diferentes y de tal manera que el monómero presente en pequeñas cantidades se encuentra principalmente solo en algunas áreas de la macromolécula. En uso, el término indica polímeros cristalinos obtenidos a partir de propileno y pequeñas cantidades de etileno. Un proceso de polimerización patentado, desarrollado a mediados de la década de 1960 por investigadores del personal de Eastman Chemical Products, produce copolímeros de 1-olefinas que dan un grado de cristalinidad que normalmente se obtiene solo con homopolímeros. El término polialómero se acuñó para identificar los polímeros fabricados mediante este proceso y para distinguirlos de los copolímeros convencionales. Los materiales polialoméricos disponibles en la actualidad se basan en copolímeros de bloque de propileno y etileno. Los polialómeros combinan las propiedades más deseables tanto del polipropileno cristalino como del polietileno de alta densidad (HDPE) y pueden ofrecer resistencias al impacto tres o cuatro veces mayores que las del polipropileno. La resistencia a la distorsión por calor es mejor que la del HDPE pero no tan buena como la del polipropileno. El polialómero tiene mejor resistencia a la abrasión que el polipropileno y características de formación de bisagras comparables. Las cajas ligeras de polialómero se pueden moldear completamente en una sola pieza. La parte trasera, frontal, las bisagras, las manijas y los broches se pueden moldear al mismo tiempo en una amplia gama de colores. Por tanto, el polialómero se utiliza en artículos moldeados por inyección como cajas de aparejos de pesca, estuches para máquinas de escribir, estuches para máscaras de gas y bolsas para bolas de boliche. Las puntas de los zapatos moldeadas de polialómero resisten el agrietamiento y las abolladuras bajo repetidos golpes de martillo. Soportan temperaturas de -40°C a 150°C y pueden soportar hasta 300 libras de fuerza (1335 N). Los polialómeros se pueden procesar fácilmente en equipos convencionales de moldeo y extrusión. Se pueden usar concentrados de color de polipropileno para colorear polialómeros, ya que estos dos polímeros son compatibles.
Copolímeros con alfa-olefinas
Los comonómeros comúnmente usados son buteno-1, hexeno-1, octeno, etc. Las resinas con octeno LLDPE (densidad 0.920 g/cm3) se introdujeron en 2001. Están diseñadas para su uso en aplicaciones de películas de alta calidad como alimentos y empaques especiales, laminación, coextrusión y bolsas de envío de alta resistencia. Presentan una excelente resistencia al impacto y a la perforación, buena resistencia al desgarro, sellabilidad y propiedades ópticas y tienen una excelente estabilidad en fusión para mejorar la procesabilidad de la película.
Copolímeros de etileno - propileno (polialómero)
Estos materiales tienen mejor resistencia al agrietamiento que el PE o PP, mayor tenacidad a bajas temperaturas que el PP o PE, mejor resistencia a la fatiga que el PP y son de baja densidad. Las desventajas son que la cristalización continúa durante 50 horas después del moldeo y la baja dureza de la superficie. Las aplicaciones incluyen revestimiento de alambre, película y botellas sopladas.