Los polialómeros son copolímeros de poliolefina termoplásticos producidos a partir de dos o más monómeros diferentes, tales como propileno y etileno, que producirían un polialómero de propileno-etileno. Por tanto, muchas propiedades de los polialómeros son similares a las del polietileno y los polipropilenos. Tienen una densidad de aproximadamente 0,9 g/cm3 y, por tanto, se encuentran entre los plásticos más ligeros. Los polialómeros tienen una temperatura de fragilidad tan baja como 40°C y una temperatura de distorsión por calor tan alta como 210°F a 66 psi. La excelente resistencia al impacto y las excepcionales propiedades de flujo del polialómero brindan una amplia libertad en el diseño del producto. Las resistencias de impacto Izod con muescas alcanzan hasta 12 ft lb/in. muesca. Aunque la dureza superficial de los polialómeros es ligeramente menor que la de los polipropilenos, la resistencia a la abrasión es mayor. Los polialómeros son superiores al polietileno lineal en características de flujo, moldeabilidad, punto de ablandamiento, dureza, resistencia al agrietamiento por tensión y contracción del molde. Las propiedades de resistencia a la fatiga por flexión de los polialómeros son tan buenas o mejores que las de los polipropilenos. El polialómero puede moldearse por inyección, extruirse y termoconformarse. Algunas de las propiedades físicas de estos materiales cambian significativamente durante el período de 1 a 2 días de cristalización del polímero que ocurre inmediatamente después del procesamiento. El polialómero se utiliza para botellas moldeadas por soplado, revestimiento de alambre, extrusión de películas, láminas y tuberías y aplicaciones de termoformado. Las aplicaciones también incluyen componentes de carrocería de automóviles, cierres y una variedad de cajas, como cajas de aparejos, cajas para máquinas de oficina y bolsas para bolas de boliche.