PC/SAN
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PC/SAN
La transparencia de las PC las hace útiles en una variedad de aplicaciones. Sin embargo, las características de procesamiento de las PC y sus propiedades físicas en los productos terminados hacen deseable combinar las PC con otros materiales poliméricos, como SAN. Esto produce una mejora del flujo y la procesabilidad. Sin embargo, incluso a niveles de SAN relativamente bajos, las mezclas pueden volverse turbias u opacas. Se pueden obtener composiciones transparentes utilizando un copolímero de poli(siloxano)/PC en lugar de PC puro. Los artículos de paredes delgadas se pueden fabricar con éxito a partir de una composición de este tipo. El SAN no debe contener más del 25% de AN. Se cree que la transparencia del copolímero de poli(siloxano)/PC está relacionada con el tamaño y la distribución de las unidades de siloxano dentro del copolímero. La distribución puede ser controlada por el método de preparación. Los copolímeros de poli(siloxano)/PC transparentes se pueden producir haciendo reaccionar primero un oligómero de carbonato con biscloroformiato de siloxano para producir un intermedio que luego reacciona con un bifenol, fosgeno y un reactivo de protección terminal. Este método produce mejor transparencia que los métodos en los que están presentes simultáneamente el fosgeno, el bifenol y el siloxano. Se cree que producir el biscloroformiato antes de agregar fosgeno ayuda a hacer un copolímero distribuido más aleatoriamente debido a las diferencias de reactividad entre siloxanos y bifenoles versus fosgeno. Además, los métodos que utilizan catalizadores de transferencia de fase son adecuados para la producción de copolímeros transparentes de poli(siloxano)/PC. Como catalizador de transferencia de fase se utiliza una sal de metiltributilamonio. Es sorprendente que el copolímero de poli(siloxano)/PC y el SAN puedan formar una mezcla transparente porque el índice de refracción del poli(dimetilsiloxano) (PDMS) es de alrededor de 1,4, que es muy diferente al del SAN (25). Además, PDMS puede formar una combinación transparente con SAN que no formaría una combinación transparente con PC. PC/mezclas de estireno. Dado que el policarbonato y el poli(estireno-coacrilonitrilo) (SAN) son compatibles, las propiedades mecánicas de las mezclas apropiadas endurecidas con caucho son excelentes y superan en cierta medida algunas de las propiedades de los componentes de la mezcla. Las mezclas PC/ABS se comercializaron por primera vez en el 1967. En comparación con el policarbonato, las mezclas PC/ABS ofrecen procesabilidad, resistencia química y tenacidad mejoradas. Alternativamente, la temperatura de distorsión por calor, así como la tenacidad del ABS, se mejoran sustancialmente mediante la adición de policarbonato. El comportamiento de fase de las mezclas PC/SAN sigue siendo algo controvertido. Por las mediciones de DSC, normalmente se observa un pequeño aumento de la Tg de la fase SAN y una pequeña reducción de las temperaturas de transición vítrea de la PC. En algunas publicaciones este comportamiento se cuenta como una miscibilidad parcial de ambos polímeros, mientras que otras publicaciones discuten la influencia del PC y SAN de bajo peso molecular. Este comportamiento de fase también está influenciado en cierta medida por el contenido de AN del SAN. La mejor adhesión de fase entre SAN y PC se observa con SAN que tiene un contenido de AN de aproximadamente el 25% en peso. Debido a la estructura de fases separadas de las mezclas PC/SAN, no existe una relación lineal entre la temperatura de distorsión por calor y la composición de los materiales. La temperatura de distorsión por calor de la mezcla está determinada por la naturaleza de la fase de la matriz. Si el contenido de PC supera el 55-60% en peso, el PC forma la fase de matriz en la que se dispersan las partículas de ABS. La mayoría de los productos comerciales tienen este tipo de morfología, que también es responsable de la alta resistencia al impacto de estas mezclas. Al igual que las mezclas PPE/HIPS, las mezclas PC/ABS ofrecen baja inflamabilidad, lo que las convierte en materiales valiosos para aplicaciones en la industria eléctrica. Para pasar la prueba de combustión UL-94, los ésteres de fosfato (trifenilfosfato, resorcinoldifenildifosfato) deben aplicarse con cargas de hasta 15% en peso. Dado que estos compuestos son miscibles con PC y ABS, la Tg de ambas fases se suprime significativamente. Esto provoca una caída significativa de la temperatura de distorsión por calor. Para determinadas aplicaciones, se necesitan PC/ABS retardantes de llama con temperaturas de distorsión por calor superiores (HDT B "125°C). Estos productos pueden obtenerse mediante la adición de retardantes de llama halogenados. Como retardantes de llama halogenados se utilizan policarbonatos bromados o polihidroxiéteres. Debido a la alta ductilidad de las mezclas de PC/ABS, estos materiales se utilizan ampliamente para aplicaciones automotrices como interiores, carcasas de espejos, paneles y spoilers. Un inconveniente de las mezclas de PC/ABS es la baja resistencia al calor y a los rayos UV, causada por la presencia de caucho de polibutadieno. Por lo tanto, existen otros tipos de mezclas de PC} estireno con cauchos más estables (caucho de acrilato: ASA, caucho EPDM: AES). En comparación con las mezclas de PC/ABS, estas mezclas (PC/ASA, PC/AES) ofrecen una mejor resistencia a la intemperie.