El HDPE es un material de formación de botellas bien conocido y exitoso para su uso en el sencillo proceso de moldeo por soplado de extrusión en un solo paso mediante el cual se fabrica la mayor proporción de botellas de plástico y recipientes similares. El HDPE también posee una serie de buenas propiedades requeridas en las botellas terminadas, como la capacidad de llenado en caliente, la resistencia química y el impacto en la barrera de H2O. Los principales inconvenientes de las botellas de HDPE son una barrera de gas deficiente, una alta transmisión de rayos UV y una falta de transparencia óptica. Por el contrario, PEN cumple con los requisitos, pero se necesitan técnicas de conformado más complejas. Las botellas PEN no se pueden producir mediante un simple moldeo por extrusión y soplado. PEN requiere el uso del proceso más complejo de moldeo por inyección, estirado y soplado de dos pasos. En este proceso, primero se moldea por inyección una preforma y luego se moldea por estirado-soplado para producir la botella final. Este es el mismo proceso que se utiliza para producir botellas del poliéster relacionado, PET. Como se mencionó, existe una tecnología adecuada para la fabricación de botellas multicapa. Sin embargo, las botellas de paredes múltiples deben producirse mediante la tecnología de moldeo por soplado y coextrusión más compleja y costosa. El uso de mezclas de PEN y HDPE puede mejorar las propiedades objetadas de las botellas de HDPE, utilizando un proceso simple de moldeo por extrusión y soplado de un solo paso. La incompatibilidad de HDPE y PEN es problemática. Esto puede evitarse utilizando un copolímero de etileno / acrilato de metilo como compatibilizador. La mezcla es útil en el moldeo por extrusión y soplado para fabricar artículos como botellas.