Durante las últimas décadas, las mezclas de polímeros han sido objeto de una intensa investigación debido a sus posibles aplicaciones en materiales de ingeniería con propiedades deseables. El poliacetal (polioximetileno, POM) es uno de los principales termoplásticos de ingeniería que tiene muy buenas propiedades mecánicas. tales como resistencia a la tracción, módulo de flexión y temperatura de deflexión. Además, POM posee alta fluencia, fatiga y resistencia a la corrosión que conduce a una serie de aplicaciones comerciales, como cojinetes, engranajes, ruedas de soplado, impulsores de bombas y cuerpos de carburador. Sin embargo, como muchas matrices de polímeros sin modificar, POM es extremadamente frágil en impacto con muescas. Por lo tanto, muchos estudios han informado del endurecimiento de POM al mezclar POM con un polímero amorfo. Hay mejora de la resistencia al impacto del POM al mezclarlo con varios copolímeros. La adición de un terpolímero de poliuretano o etileno-propileno-dieno (EPDM) a la matriz rígida de POM para aumentar su tenacidad. El efecto del poliuretano termoplástico (TPU) sobre el punto de fusión y el porcentaje de cristalinidad de POM. Descubrieron que la estructura cristalina de POM permanece sin cambios incluso después de la adición de TPU amorfo. Nuestros estudios anteriores también informaron el endurecimiento de POM al mezclarlo con policarbonato (PC) y TPU. Aunque se han informado varias mezclas de POM, una mezcla de POM con poli (propileno) (PP) semicristalino es muy rara. El PP posee una mejor flexibilidad y una mayor resistencia al impacto, pero tiene una resistencia a la tracción y una temperatura de deflexión relativamente más bajas. Además, el PP y el POM tienen puntos de fusión, viscosidades de fusión y temperaturas de procesamiento similares. Por lo tanto, las mezclas de PP y POM pueden proporcionar una mejor resistencia al impacto para POM y un mejor módulo de flexión para PP, combinado con un menor costo, en comparación con POM solo. El impacto (5% POM) y el módulo de flexión (20% POM) de las mezclas PP-POM son más altas que las del PP puro. Por lo tanto, concluyeron que las mezclas PP-POM pueden ser al menos parcialmente compatibles. En este trabajo, estudiamos las propiedades de mezclas de PP y POM que contienen copolímeros de etileno vinil alcohol (EVOH). Basado en la estructura química similar entre PP y segmentos de pol (etileno) en copolímeros de EVOH, se espera que PP y EVOH sean parcialmente compatibles. Los grupos hidroxilo en EVOH pueden formar puentes de hidrógeno intermoleculares con POM. Por lo tanto, se espera que los copolímeros de EVOH puedan ser compatibilizadores adecuados para mezclas de PP y POM. El objetivo del presente trabajo fue estudiar el efecto de la adición de copolímeros de EVOH sobre las propiedades morfológicas, reológicas y mecánicas de las mezclas PP - POM.

La resistencia al impacto Izod con muescas de las mezclas de POM / PP. Se puede ver que la resistencia al impacto de las mezclas de POM / PP disminuye con el aumento del contenido de PP hasta un 30% en peso y luego aumenta ligeramente, pero la resistencia al impacto es aún menor que POM ordenado. Además, el resultado muestra que el POM puro tiene una mayor resistencia al impacto que el PP puro, por lo que la adición de PP puede afectar la disminución de la resistencia al impacto de las mezclas.

La resistencia a la tracción de las mezclas disminuye continuamente con el aumento del contenido de PP y pequeños cambios en un rango de 70 a 100% en peso de PP. El POM puro tiene mayor resistencia a la tracción que el PP puro, por lo que la adición de PP puede afectar la disminución de la resistencia a la tracción de las mezclas al igual que la resistencia al impacto. La disminución del porcentaje de deformación a la rotura de las mezclas en el bajo contenido de PP y la mejora del porcentaje de deformación a la rotura de las mezclas después de añadir PP 70 - 90% en peso. La incurporación de PP mejora la temperatura de degradación de POM. La temperatura de degradación de las mezclas de POM / PP aumenta con el aumento del contenido de PP. Esto indica que una mejora en la estabilidad térmica en las mezclas de POM / PP que depende del contenido de PP debido a que el PP tiene la alta temperatura de degradación.