Los polímeros de bloque de estireno hidrogenados tienen un bloque de elastómero que consiste funcionalmente en etileno-buteno (para la inserción de butadieno en los modos 1,4 y 1,2) o etileno-propileno estrictamente alternante (a partir de la inserción de isopreno). Normalmente, SEBS contiene menos del 35% en peso de PS. Esta estructura forma un elastómero termoplástico separado por microfase donde los bloques de PS en ambos extremos se asocian en regiones rígidas que forman una celosía regular mientras que el resto del espacio se llena con la poliolefina elastomérica hidrogenada. Las propiedades elastoméricas de los polímeros en bloque de estireno reflejan esta estructura. Además, la estructura de bloque es ideal para la reducción de la tensión interfacial y una mejora en la adhesión interfacial en mezclas de poliolefinas con otros plásticos más polares. La morfología de las mezclas de SEBS con iPP y la correlación de la morfología con las propiedades mecánicas de la mezcla surge de la compatibilidad entre SEBS y PP. Esto se atribuye al carácter de copolímero aleatorio del bloque EB que puede considerarse como un copolímero aleatorio con segmentos de etileno y buteno-1. Se puede lograr una comprensión cuantitativa de la miscibilidad de los copolímeros modelo de poliolefina mediante un enfoque de parámetro de solubilidad. Experimentalmente, el PP es miscible con copolímeros equivalentes al bloque EB, solo cuando el contenido del encadenamiento 1,2 es alto. Pero las mezclas de PP con SEBS siempre deben permanecer heterogéneas porque el bloque de PS es altamente incompatible con PP. La morfología de la mezcla consiste en SEBS finamente dividido dentro de la matriz iPP. Existe evidencia de entremezclado de las fases tanto en la fase rica en iPP como en la rica en SEBS, así como en la cristalización de la iPP que emana de la interfaz del SEBS. La fuerte adhesión entre los laminados del SEBS y el iPP apoya este mecanismo de interdifusión que fue observado directamente por TEM. La adición de SEBS a iPP disminuye el límite elástico, el módulo y la meseta de flujo de elongación. El rendimiento a la tensión máxima se hace más amplio y el alargamiento a la rotura se vuelve mayor con el aumento del contenido de elastómero termoplástico. Agregar SEBS conduce a una mejora de la fuerza de impacto de iPP. Una adición de 10% en peso de SEBS a iPP hace que las muestras sean irrompibles en las pruebas de impacto Charpy. Para saber más >>