Mezclas acrílicas
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Mezclas acrílicas
Las resinas acrílicas comerciales comprenden una amplia gama de polímeros y copolímeros derivados de ésteres de ácido acrílico y ácido metacrílico. Van desde el homopolímero de metacrilato de metilo hasta una variedad de copolímeros que incluyen tanto el tipo termoplástico como el termoendurecible y que van desde el tipo duro y rígido hasta el tipo blando y elastomérico. Las resinas acrílicas termoplásticas más comunes son el homopolímero de polimetilmetacrilato (PMMA) y los copolímeros que contienen predominantemente metacrilato de metilo pero con pequeñas cantidades de comonómeros de acrilato de metilo o etilo, acrilonitrilo o estireno para mejorar la tenacidad. Las resinas acrílicas comerciales a base de PMMA son polímeros rígidos y amorfos (Tg que oscilan entre 85 y 105°C) que se destacan particularmente por su excepcional claridad y resistencia a los rayos UV. Por lo tanto, se utilizan ampliamente para aplicaciones de vidriado, láminas extruidas y termoformado, así como en varias aplicaciones de moldeo en las que estas propiedades se aprovechan bien. Dado que la mayoría de las aplicaciones de las resinas acrílicas de tipo PMMA se basan en su alto grado de transparencia y características de resistencia a los rayos UV, ha habido poco interés comercial o motivación en el desarrollo de mezclas acrílicas. Esto es comprensible porque a menos que haya una miscibilidad completa a nivel molecular entre los componentes, no es posible mantener un alto grado de claridad en las mezclas. No obstante, se conocen varios ejemplos de mezclas comerciales de resinas acrílicas. Estos se analizarán en títulos separados.
Resinas acrílicas comerciales
Las resinas acrílicas comerciales comprenden una amplia gama de polímeros y copolímeros derivados de ésteres de ácido acrílico y ácido metacrílico. Van desde el homopolímero de metacrilato de metilo hasta una variedad de copolímeros que incluyen tanto el tipo termoplástico como el termoendurecible y que van desde el tipo duro y rígido hasta el tipo blando y elastomérico. Las más comunes de las resinas acrílicas termoplásticas son el homopolímero de polimetilmetacrilato (PMMA) y los copolímeros que contienen predominantemente metacrilato de metilo pero con pequeñas cantidades de comonómeros de acrilato de metilo o etilo, acrilonitrilo o estireno para mejorar la tenacidad. Las resinas acrílicas comerciales a base de PMMA son polímeros rígidos y amorfos (Tg que oscilan entre 85 y 105°C) que se destacan particularmente por su excepcional claridad y resistencia a los rayos UV. Por lo tanto, se utilizan ampliamente para aplicaciones de vidriado, láminas extruidas y termoformado, así como en varias aplicaciones de moldeo en las que estas propiedades se aprovechan bien. Dado que la mayoría de las aplicaciones de las resinas acrílicas de tipo PMMA se basan en su alto grado de transparencia y características de resistencia a los rayos UV, ha habido poco interés comercial o motivación en el desarrollo de mezclas acrílicas. Esto es comprensible porque a menos que haya una miscibilidad completa a nivel molecular entre los componentes, no es posible mantener un alto grado de claridad en las mezclas. No obstante, se conocen varios ejemplos de mezclas comerciales de resinas acrílicas. Estos se analizarán en títulos separados. El PMMA y el fluoruro de polivinilideno (PVDF) forman mezclas miscibles en las que el PMMA actúa como plastificante polimérico cuando se agrega en pequeñas cantidades. El PMMA mejora el procesamiento y tanto el PMMA como el PVDF son resistentes a la degradación ultravioleta. Las aplicaciones incluyen películas resistentes a la intemperie. El PMMA y el tereftalato de polietileno (PET) como mezclas inmiscibles están disponibles comercialmente. Estas mezclas son de fibra de vidrio reforzada, que se utiliza en los mercados de la automoción y la electricidad, que ofrece un bajo alabeo y ciclos de moldeado rápidos. El PMMA y sus copolímeros con poliésteres insaturados se desarrollan como mezclas inmiscibles. Estas mezclas han estado disponibles comercialmente como aditivos de bajo perfil para compuestos de poliéster insaturado. La contracción se controla con este tipo de aditivo de bajo perfil en los sistemas de poliéster durante el paso de termoendurecimiento, lo que produce una mejor suavidad de la superficie.