Mezclas de PVC/Acrílico - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

El término acrílico describe una familia de polímeros o copolímeros que contienen unidades repetidas que pueden considerarse derivados del ácido acrílico o acrílico sustituido. En las siguientes secciones solo se presentarán las propiedades y áreas de aplicación de las mezclas de PVC/acrílicos. Un análisis masivo de mezclas de PVC/acrílicos indica que al elegir el componente acrílico apropiado se puede asegurar un área extremadamente amplia de propiedades como resistencia a la tracción, resistencia al impacto, flexibilidad a baja temperatura y resistencia al bloqueo, comportamiento de impacto a baja temperatura, alta HDT y dureza. , buena transparencia, resistencia a las llamas, resistencia a la intemperie, resistencia a sustancias químicas y disolventes, resistencia al agrietamiento, estabilidad térmica y buena procesabilidad. Las mezclas de PVC/acrílico se pueden obtener utilizando todas las técnicas clásicas de procesamiento de polímeros (extrusión, moldeo por inyección, calandrado, prensado, termoformado, etc.), con parámetros específicos para cada tipo de mezcla. Se han utilizado láminas extruidas de PVC/acrílico para aplicaciones de termoformado. La facilidad de termoformado, la tenacidad, la resistencia a los disolventes de limpieza y las características de retardo de llama de la mezcla han sido las características principales que llevaron a su uso. Las características inherentes de retardo de llama y baja generación de humo de las mezclas de PVC/polimetilmetacrilato (PMMA) cumplen con los estándares de seguridad contra incendios de las aeronaves. Estos aspectos, junto con el bajo costo, llevaron a su uso en aviones y vehículos de transporte masivo. Las mezclas de PVC/acrílico se han utilizado para formar bienes industriales, comerciales y de consumo (p. Ej., Como revestimientos de paredes, protectores de esquinas, cubiertas de columnas, estanterías, contralaminados, sillas, asientos, bandejas, tejas, marcos de ventanas, tablas de intemperie, techos sistemas de canalones, tuberías, piscinas, escaleras, revestimientos), en equipos médicos, eléctricos (conductos y conductos de cables) y de ingeniería diversa, para equipos de alimentos o bebidas, como componentes interiores de aviones o tránsito masivo, para carcasas de herramientas en polvo, cuerpos de afeitado piezas de aspiradoras, cascos protectores, volantes, discos, juguetes, artículos deportivos, componentes de aeronaves como inodoros, bandejas de suelo, difusores de aire, recintos emergentes de respiradores, equipos de oficina y piezas de computadoras, y otras aplicaciones que requieren buena resistencia a la intemperie.