Mezclas de PE/PA
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Mezclas de PE/PA
Las razones para mezclar PE con PA son (1) el deseo de mejorar la resistencia al impacto y la absorción de humedad del PA y (2) mejorar la rigidez y las propiedades de barrera (al oxígeno y solventes) del PE. Las películas y envases fabricados a partir de las últimas mezclas muestran estructuras lamelares superpuestas que provocan una gran tortuosidad para la difusión molecular y una reducción significativa de la permeabilidad al oxígeno o al disolvente (por ejemplo, gasolina). La tecnología se volvió particularmente atractiva después de que se inventara el injerto reactivo de PO con anhídrido maleico, ácido acrílico o metacrilato de glicidilo. Estos PO modificados podrían usarse directamente en mezclas con PA o PEST. Se ofreció comercialmente una mezcla de copolímero de injerto compatibilizado de copolímero PA66/PA-6 (75/25) con HDPE como resina de barrera para fabricar recipientes de disolventes resistentes a la permeación. Antes de fundir la mezcla con el PA, la estructura del PE debe modificarse injertando con reactivos tales como anhídrido maleico. Una reacción de acoplamiento de injerto entre el PA y el polietileno maleado, que implica una reacción de adición de amina/anhídrido, conduce a la formación del copolímero de injerto en la interfaz, lo que reduce la tensión interfacial y estabiliza la dispersión de PA en la matriz de HDPE. Mediante la elección adecuada del peso molecular, la reología de la masa fundida del PA y las condiciones de procesamiento, podría lograrse una dispersión de tipo plaqueta del PA en la matriz de HDPE. Dado que el PA es una buena barrera para los hidrocarburos y muchos disolventes orgánicos, las plaquetas en HDPE proporcionan la resistencia de permeación deseada a los disolventes de los que carece el HDPE. Por otro lado, la matriz de polietileno proporciona la dureza, la resistencia a la humedad y las ventajas de bajo costo en comparación con el PA. La mezcla se designó como mezcla de "barrera laminar". La 'mezcla injertada' de PA/PE se ofreció comercialmente como un concentrado para ser mezclado fundido con HDPE a una relación final de PA/HDPE ≅ 15/85 para su posterior moldeo por soplado en contenedores como tanques de gasolina, contenedores de solvente , etc. Se informó que esta mezcla de barrera laminar de HDPE y PA proporciona una mejora de hasta 100 veces en la barrera a la permeación de disolventes orgánicos como el tolueno, en relación con el HDPE puro, o una composición de mezcla similar que contiene PA como una dispersión esférica uniforme. El potencial comercial de la tecnología de mezcla de barrera laminar PA/HDPE aún no se ha establecido completamente. Un problema potencial podría ser la alta sensibilidad de la morfología a las condiciones del proceso, lo que podría conducir a una falta de reproducibilidad para lograr la morfología plaquetaria deseada. El advenimiento y el rápido éxito comercial del moldeo por soplado y coextrusión también pueden ser otro factor que limite la penetración de la mezcla en el mercado. La coextrusión asegura una capa de barrera de PA más uniforme en la que se puede confiar para la resistencia a la permeación. La fluoración superficial del polietileno, para mejorar la resistencia a la permeabilidad del oxígeno y los solventes, también fue una tecnología competitiva comercialmente.