Las mezclas de PS con policarbonato de bisfenol-A (PC) son inmiscibles, pero dado que muchos copolímeros muestran buena afinidad con estas dos resinas, las mezclas de PC con estirénicos se desarrollaron relativamente pronto. En 1976, se presentaron varias patentes para mezclas de PC con copolímeros que contienen estireno. Las mezclas de PC con 20% en peso de SAN y 10% en peso de copolímero de estireno-alilmetacrilato-butilacrilato-metilmetacrilato, tiene buena HDT y resistencia al impacto. La primera mezcla modificada de PC con PS también se desarrolló en 1977, se mezcló PC con 40-94% en peso de PS, luego se compatibilizó y endureció mediante la adición de 5-45% en peso de SAN y 1-30% en peso de un caucho acrílico injertado con estireno. Las mezclas mostraron buenas propiedades mecánicas, HDT y excelente resistencia al impacto. Un método ingenioso para evitar el problema de inmiscibilidad entre PS y PC, se dispersó PC en agua con monómero(s) de vinilo que posteriormente se polimerizaron. La suspensión se filtró, se lavó, se secó y se combinó. Cuando se utilizó estireno como monómero de vinilo, las mezclas de PC/PS resultantes mostraron propiedades mecánicas mejoradas en comparación con el PC puro. Es muy probable que la reacción diera como resultado el injerto de algunos de los radicales de poliestireno en la superficie de la PC, compatibilizando virtualmente las mezclas de PC / PS. En 1978 se dio a conocer una modificación de este proceso. Los gránulos de PC se hincharon con 50% de estireno, se dispersó en agua y luego se polimerizó la suspensión. A continuación, el PC injertado se mezcló con PC, PS y/o otros estirénicos, acrílicos o PVC, para generar mezclas que mostraran un buen conjunto de propiedades. Tenga en cuenta que tanto el PS como el PC son polímeros vítreos y quebradizos, por lo que sus mezclas compatibilizadas pueden beneficiarse de la modificación por impacto. Las mezclas de MBS/PC/PSI compatibilizadas parecían ser de interés principal. Las mezclas que comprenden 50-90% en peso de PC, 3-25% en peso de PPE, 3-25% en peso de un acrilato de polibutilo injertado con estireno y acrilonitrilo (ASA), 3-40% en peso de SAN, 1-20% en peso de PS, 0- 20% en peso de ésteres de fosfato, 0-2% en peso de PTFE y 0-25% en peso de SEBS. Las mezclas se combinaron a 260°C en una extrusora de doble tornillo y luego se moldearon por inyección. Los especímenes eran resistentes al fuego, con un buen conjunto de propiedades mecánicas y HDT. El mismo año se prepararon en dos partes: (1) PC, PEST y no más del 5% en peso de una resina tipo ABS que comprende (met) acrilatos de alquilo y metacrilato de glicidilo, y (2) PPE con PS, HIPS o SEBS, y un (met) acrilato de polialquilo. Estas dos partes se combinaron y moldearon. Las mezclas tenían poco brillo incluso cuando se moldeaban a alta temperatura. Se utilizaron para fabricar carcasas de instrumentos y electrodomésticos, paneles de automóviles y componentes de radio.