PPO/PA
Aleación > ► Mezclas de PPO
PPO/Poliamida
Mezcla polimérica de polióxido de fenileno (PPO thermoplastic) con poliamida, combinan estabilidad dimensional, baja absorción de agua y resistencia térmica, características inherentes al PPO con resistencia química y flujo de la poliamida. Las resinas de poliamida semicristalina tienen un amplio equilibrio de propiedades de ingeniería que incluyen excelente resistencia química y tenacidad. Sin embargo, la baja Tg de poliamidas produce cambios dimensionales a temperaturas relativamente bajas. La tendencia de las poliamidas a absorber la humedad da como resultado una estabilidad dimensional limitada y limita la ventana de rendimiento de las poliamidas sin relleno. Por ejemplo, tras la exposición a la humedad, las poliamidas absorberán altos niveles de humedad, lo que actúa como un plastificante para la poliamida y da como resultado una menor resistencia y rigidez. Además, este aumento en la humedad se acompaña de un aumento en las dimensiones de las piezas moldeadas. Siendo un material ligeramente polar, con un Tg elevado y baja absorción de agua, las propiedades eléctricas prácticamente no son afectadas por la variación de temperatura, frecuencia (hasta 106 Hz) y humedad, dentro de intervalos normales de trabajo. Esta clase fue especialmente desarrollada para ofrecer alta resistencia a temperatura, buena resistencia química y estabilidad dimensional. PPE / PA (poliamida): buena resistencia química, alta temperatura de deflexión bajo carga (DTUL), alta temperatura de uso continuo, facilidad de procesamiento, alto impacto, alto módulo. Las aplicaciones son en paneles de carrocería de automóviles moldeados por inyección, paneles de carrocería de camión termoformados, carcasas de espejos, componentes de molduras, cubiertas de ruedas, conectores eléctricos debajo del capó, manejo de fluidos, resonadores, grados conductivos para pintura electrostática. El uso de fibra de vidrio y cargas minerales mezcladas con la poliamida se ha empleado para abordar la absorción y el crecimiento de la humedad. Sin embargo, los rellenos inorgánicos aumentan la gravedad específica y disminuyen severamente la ductilidad de las poliamidas. La aleación de PPE con poliamida reduce los problemas de absorción de humedad de poliamida y baja estabilidad dimensional. Mezcla de EPP con poliamidas da una mezcla inmiscible con dos fases discretas. La tecnología de compatibilidad se utiliza para mejorar la adhesión interfacial entre las dos fases, mejorar las propiedades y proporcionar una morfología estable. Por lo tanto, las aleaciones de PPE / PA tienen la poliamida como la fase continua para una buena resistencia química y procesabilidad. La fase discreta consiste en partículas de PPE finamente dispersas. El PPE actúa como un "relleno orgánico" que reduce la absorción de humedad, aumenta las propiedades a temperaturas elevadas, mejora la estabilidad dimensional y disminuye la densidad.
La mezcla de PPO y poliamidas requiere técnicas de injerto especiales para dar una buena unión entre los dos polímeros, ya que de lo contrario los dos polímeros son incompatibles. Si bien estos polímeros muestran la buena estabilidad dimensional y la tenacidad de los PPO estirénicos, también tienen :
- Mejor resistencia al calor (puntos de ablandamiento Vicat de 190-225 ° C)
- Mejores características de flujo de fusión
- Mejor resistencia a muchos productos químicos asociados con la industria del automóvil
Esto cubre no solo los combustibles, aceites y grasas de automóviles de uso común, sino también los detergentes, alcoholes, hidrocarburos alifáticos y aromáticos y productos químicos alcalinos. Como consecuencia de estas ventajas, estas mezclas están encontrando una aplicación particular para las piezas de automóvil que se pueden pintar en línea lado a lado con metales a altas temperaturas. La mayor absorción de agua (típicamente 3,5% en comparación con aproximadamente 0,3% en saturación para un PPO estirénico). El mejor retardo de llama disponible es la clasificación UL94 VI, pero la resistencia del cable incandescente de hasta 960 ° C hace que los materiales sean de interés en aplicaciones eléctricas como contenedores de enchufes y tomas. Hasta ahora, el uso de las mezclas se ha realizado principalmente en el campo del automóvil para aplicaciones tales como paneles de faldón, embellecedores de ruedas, rejillas, paneles de los cuartos traseros, parachoques delanteros y puertas traseras.
Mezcla conductivas de PPE/PA
Estos combinan de manera única la alta resistencia al calor para la capacidad de recubrimiento electrostático y la conductividad para eliminar imprimaciones conductoras y mejorar la capacidad de transferencia de pintura Estas características, junto con su peso ligero inherente, la eficiencia mejorada del ensamblaje y la alta resistencia al impacto, pueden hacer que las resinas PPE / PA sean alternativas excepcionales a las partes metálicas y otros sustratos de materiales en una variedad de aplicaciones.