PA/PP
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PA/PP Polipropileno-Poliamida mezcla - alloy
El polipropileno (PP) y la poliamida (PA) son materiales termoplásticos de uso general. El PP se utiliza principalmente para piezas de automóviles y necesidades diarias, debido a su bajo costo, alta procesabilidad, alta resistencia al agua/químicos, etc. Sin embargo, en cuanto a la deficiencia del PP, tiene un módulo relativamente bajo y una escasa resistencia al calor. Aunque el PA exhibe alta tenacidad y alta resistencia al calor, no solo tiene una alta afinidad con el agua, sino también una mala resistencia a los ácidos. La modificación del PP mediante la preparación de mezclas de polipropileno / poliamida - PP/PA es interesante desde un punto de vista industrial porque representa un método económico y versátil de modificar las propiedades básicas del PP. Este método combina eficazmente las propiedades termomecánicas del PA con la fácil procesabilidad del PP. Las mezclas de poliolefina / poliamida se pueden usar para una variedad de aplicaciones donde un polímero mejorará las propiedades del otro polímero. La poliamida y el polipropileno son polímeros cristalinos, pero son significativamente diferentes en su estructura y polaridad. Por lo tanto, son inmiscibles. Las principales motivaciones para mezclar polipropileno con poliamida parecen estar basadas en algunas ventajas de costos y algunas mejoras en la estabilidad dimensional en presencia de humedad. La compatibilización de la poliamida y el polipropileno a través del injerto con un polipropileno modificado con anhídrido maleico. El PP y el PA son incompatibles y provocan la separación de fases en los materiales de mezcla, lo que da como resultado sus malas propiedades mecánicas. Así, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y su morfología de las mezclas de PP/PA, se utiliza anhídrido de ácido maleico injertado con PP (PP-g-MAH) como compatibilizador reactivo. El polipropileno se modifica por una reacción de injerto catalizada por radicales libres con anhídrido maleico (maleación) en la fase de fusión en condiciones de procesamiento de la extrusora. La reacción implica la extracción de hidrógeno del esqueleto de polipropileno seguido de la escisión de la cadena. La influencia de la compatibilización para una mejor dispersabilidad, una estructura más homogénea, cristalización y comportamiento térmico es evidente, y muchas propiedades de procesamiento y uso final pueden verse afectadas positivamente, como la procesabilidad de la mezcla fundida, la capacidad de estiramiento de las fibras, su estructura polifibrilar y propiedades mecánicas, propiedades de sorción (capacidad de teñido), etc. Los fragmentos de cadena de polipropileno con extremos de cadena secundaria o insaturada se someten a una reacción de adición con anhídrido maleico formando un polipropileno modificado con funcionalidad anhídrido unido a las cadenas de polímero. El proceso implica una cierta degradación de la cadena que debe controlarse mediante la cantidad de peróxido utilizada y la temperatura y las condiciones de mezcla utilizadas. Típicamente, sobre el 0,5% de anhídrido maleico se puede injertar en PP. La fusión por fusión de PA-6 (o 66) con tal polipropileno funcionalizado con anhídrido provoca una reacción rápida de copolímero de injerto entre la poliamida y el PP en la interfaz, que posteriormente compatibiliza la mezcla. Algunas mezclas comerciales de poliamida / polipropileno pueden utilizar tales tipos de técnicas de compatibilización reactiva.
Sin embargo, el estudio utilizando PP-gMAH con una serie de peso molecular de PP así como contenido de MAH para mezclas de PP / PA no se ha llevado a cabo. En este estudio, nos centramos en los compatibilizadores PP-g-MAH, que tienen una serie de diferentes Mw de contenido de PP y MAH, y se investigaron los efectos de diferentes características de los compatibilizadores sobre las propiedades mecánicas y el cambio morfológico de las mezclas PP/PA.
Hay tres tipos de mezclas de PP/PA
(1) con un pequeño porcentaje de PO, ya sea acidificado o no
(2) aleaciones con alta proporción de componentes donde el PA es una matriz
(3) y mezclas con una pequeña cantidad de dispersado PA para aumentar la rigidez
Para endurecer el PA, se puede agregar 2 a 5% en peso de PO, elastómero, ionómero, copolímero acidificado o epoxidado. Se desarrollaron mezclas de PA / PO de tipo (2) para mejorar la estabilidad dimensional y reducir la absorción de agua de PA. La aleación de PA con PO reduce la tasa de migración de agua hacia y desde la mezcla, pero no la absorción de agua inherente del PA. La aleación es un proceso reactivo de dos o tres pasos:
(1) acidificación de PO
(2) preparación de un compatibilizador
(3) combinación de PP, PA y el compatibilizador
Normalmente, la mezcla reactiva se lleva a cabo en una extrusora de doble tornillo. Dado que puede causar una reducción de la cristalinidad de la mezcla (por lo tanto, el rendimiento), la extensión debe optimizarse. Las mezclas rígidas de PA / PP normalmente comprenden PA: PP 3: 2 con 12% en peso de un copolímero compatibilizante. Finalmente, en el tipo (3), la incorporación de PA mejora la procesabilidad, la resistencia a los disolventes, CUT, HDT y el acabado superficial. Para un mejor rendimiento, las mezclas deben compatibilizarse.
Ventajas
Las mezclas de PP/PA ofrecen ventajas típicos, tales como resistencia química y agrietamiento por tensión, junto con suavidad de la superficie y resistencia a la abrasión. En comparación con la poliamida también mejorar la procesabilidad y la tendencia a la contracción y alabeo. Además, se reduce la absorción de agua, aumenta la resistencia al impacto y características de tracción sobre los productos recién impresos.
Típicamente, estas mezclas están en una relación de 50/50 a 60/40. Dado que tanto la poliamida como el PP son polímeros cristalinos, uno esperaría sensibilidad a la muesca y fragilidad en condiciones de carga de impacto, a pesar de la compatibilización. En consecuencia, las mezclas de poliamida/PP muestran aproximadamente las mismas resistencias al impacto Izod de baja muesca que los componentes individuales. Sin embargo, usando copolímeros de PP, o un PP atáctico de baja cristalinidad o usando un impacto de PP modificado con EPR, se puede lograr una mayor resistencia al impacto Izod con muesca en las mezclas de poliamida / PP.
Todas las demás propiedades, tales como módulo, resistencia y DTUL, son intermedias entre los componentes individuales, como se esperaba. Las mezclas de poliamida / PP exhiben una tasa significativamente más lenta de absorción de humedad en comparación con las poliamidas debido a la presencia de la fase de polipropileno resistente a la humedad. La morfología de la mezcla de PA / PP depende de los pesos moleculares de la poliamida y el PP (especialmente después de la funcionalización y la mezcla), así como del grado de injerto. Típicamente, las mezclas comerciales de poliamida / PP muestran nylon como la fase continua y polipropileno como la fase dispersa. Sin embargo, la morfología parece algo sensible a los efectos de corte inducidos por el flujo durante el moldeo por inyección. La dimensión mejorada de la mezcla, la estabilidad sobre la poliamida ha dado lugar a algunas aplicaciones en los mercados de automoción, césped y herramientas eléctricas.
Nombres - Símbolo
- PA/PP
- PP/PA
- PP-PA
- PA-PP
- PA6 número de registro CAS 25038-54-4
- PP número de registro CAS 9003-07-0
Propriedades
- Bajo brillo
- Auto-colorabilty
- Estabilidad dimensional
Gama de productos PA/PP
Tenemos grados conductivo y no conductivo, PA/PP mezcla de poliamida y PP pintable en línea , diseñada para la producción en serie de piezas de carrocería. El material mineral reforzado ha sido específicamente desarrollado para la industria del automóvil, cada vez más llamando para termoplásticos que se pueden pintar en línea. Sus propiedades globales están hechos a medida para su uso en el segmento de cuerpo del coche .
Propiedades Físico-Mecánicas PA/PP
PP con poliamida. Se combina una excelente resistencia al impacto y resistencia química con alto flujo de fusión y buena amortiguación acústica. PA/ABS es especialmente adecuado para clientes que buscan un acabado superficial mate que no requiere pintura, y por tanto es una solución rentable para interiores de automóviles. Se propone como una alternativa a la mezcla de PPO/ PA utiliza hoy en día en la industria del automóvil para paneles de la carrocería, que se distinguen por una mayor resistencia a la distorsión térmica (igual a 180-200 ° C) y la rigidez, mientras se mantiene un rendimiento similar en términos coeficiente de expansione térmica lineal.
Propiedades Térmicas PA/PP
Se distinguen por una mayor resistencia a la distorsión térmica (igual a 180-200 ° C)
Propiedades Eléctricas PA/PP
La aleación es básicamente aislante a la corriente eléctrica.
Propiedades Òpticas PA/PP
Las mezclas de PP/PA ofrecen ventajas PP típicos, tales como resistencia química y agrietamiento por tensión, junto con suavidad de la superficie y resistencia a la abrasión.
Propiedades Químicas PA/PP
La estructura química de esta aleación resiste la acción de los compuestos saturados, aceites, grasas y ácidos diluidos a condiciones ambientales, pero las bases fuertes como la sosa, amoniaco y las aminas afectan al material debido al carbonato que tiene.
Processabilidad PA/PP
Es un material muy fluido y reproduce estructuras superficiales muy finas, saber. Buena fluidez Eso significa que incluso piezas complejas puede ser moldeado por inyección sin dificultad. Una característica particular es excelente desmoldeo de piezas moldeadas por inyección hecha de PA/PP
Compound PA/PP
PA/PP se mezclas con extrusora de doble tornillos. El método de fabricación tiene una gran influencia en la morfología del PA/PP
Aplicaciones PA/PP
Destinada a la producción de componentes de la carrocería de automóviles, que, no requieren la aplicación de una imprimación, y reduce significativamente los costes de recubrimiento. Interiores de automóviles de la misma, por ejemplo, parrillas de altavoces, entradas de aire, cubiertas de rueda de dirección, consolas centrales para automóviles, cascos, apertura de la escotilla de esquí, dispensadores de jabón, interiores de automóviles sin pintar, consolas de techo, carcasas para dispositivos eléctricos y electrónicos.