PVC/PS
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Mezclas de copolímeros de PVC / poliestireno o estireno
El cloruro de polivinilo es inmiscible con PS, teniendo las mezclas de estos polímeros una estructura bifásica y malas propiedades mecánicas. Sin embargo, teniendo en cuenta los rendimientos individuales de cada uno de los dos polímeros, se ha demostrado que las mezclas de PVC/PS son interesantes tanto teórica como prácticamente. Por ejemplo, se informó una reducción de las propiedades elásticas del PVC fundido, junto con la mejora de ciertas propiedades ópticas y físicas al mezclar con PS. Las mezclas obtenidas como resultado de la polimerización de estireno en presencia de PVC también son heterogéneas, pero con propiedades mecánicas superiores en comparación con las obtenidas por combinación mecánica. Se puede lograr una mejora de las propiedades mecánicas de las mezclas de PVC/PS agregando agentes de compatibilidad tales como: copolímero de estireno-ε-caprolactona, copolímero dibloque de estireno-metacrilato de metilo, copolímero tribloque de estireno-butadieno-estireno epoxidado, metacrilato de metilo-estireno-metilo copolímero tribloque de metacrilato, PVC injertado con estireno y copolímero de estireno-butadieno injertado con metacrilato de ciclohexilo. Hay muchos estudios que se refieren a mezclas que comprenden PVC, copolímeros binarios o terciarios de estireno. Entre los copolímeros binarios y terciarios, los más utilizados en las mezclas de PVC son los que contienen acrilonitrilo (ACN) y anhídrido maleico. La información en la literatura referente a la compatibilidad del PVC con el copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN) es contradictoria, algunos autores afirman su inmiscibilidad, otros que son miscibles. Una cosa quedó claramente establecida: se descubrió que el SAN que contiene entre un 70 y un 75% en peso de estireno proporciona polimezclas útiles. Tan solo un 7,5% en peso de SAN en la mezcla de PVC/SAN proporcionó resistencia mecánica y procesabilidad adecuadas para aplicaciones comerciales. La adición de copolímero SAN en composiciones basadas en PVC produjo una reducción de la estabilidad térmica.
Mezclas de copolímeros de PVC/estireno-anhídrido maleico (SMA)
Los copolímeros de estireno-anhídrido maleico (SMA), así como otros copolímeros de estireno polares, son parcialmente miscibles con PVC. La miscibilidad parcial se extiende mutuamente hasta aproximadamente el 10% en peso de cualquiera de los componentes. A concentraciones más altas, la mezcla se separa en un sistema de dos fases sin que ninguna fase sea un componente puro. Las dos fases difieren sólo en el contenido relativo de cada componente puro y son suficientemente similares químicamente para exhibir una adhesión microscópica significativa entre las fases. Esta adhesión entre fases explica el equilibrio favorable alcanzado en las propiedades mecánicas. La miscibilidad parcial entre los copolímeros de PVC y SMA proporciona una familia de aleaciones ignífugas resistentes al calor que abarcan el rango de resistencia al calor de los termoplásticos de ingeniería de gama baja. Los copolímeros de SMA disminuyen sistemáticamente la viscosidad en estado fundido del PVC para promover el flujo y la procesabilidad en las composiciones de aleación. Esta promoción del flujo va acompañada de un aumento de la resistencia al calor en lugar del sacrificio de calor habitual de los aditivos de flujo tradicionales para el PVC. La adhesión entre fases es particularmente evidente en la excepcional resistencia al impacto derivada de las aleaciones de copolímeros SMA con PVC. La resistencia al impacto es superior a cualquiera de los termoplásticos de ingeniería de la competencia, así como a los grados de PVC para moldeo por inyección.
Mezclas de PVC/Acrílico
El término acrílico describe una familia de polímeros o copolímeros que contienen unidades repetidas que pueden considerarse derivados del ácido acrílico o acrílico sustituido. Los aspectos de la compatibilidad del PVC con los polímeros acrílicos se analizan en el Capítulo 9. En las siguientes secciones solo se presentarán las propiedades y áreas de aplicación de las mezclas de PVC/acrílicos. Un análisis masivo de mezclas de PVC/acrílicos indica que al elegir el componente acrílico apropiado se puede asegurar un área extremadamente amplia de propiedades como resistencia a la tracción, resistencia al impacto, flexibilidad a baja temperatura y resistencia al bloqueo, comportamiento de impacto a baja temperatura, alta HDT y dureza. , buena transparencia, resistencia a las llamas, resistencia a la intemperie, resistencia a sustancias químicas y disolventes, resistencia al agrietamiento, estabilidad térmica y buena procesabilidad. Las mezclas de PVC/acrílico se pueden obtener utilizando todas las técnicas clásicas de procesamiento de polímeros (extrusión, moldeo por inyección, calandrado, prensado, termoformado, etc.), con parámetros específicos para cada tipo de mezcla. Se han utilizado láminas extruidas de PVC/acrílico para aplicaciones de termoformado. La facilidad de termoformado, la tenacidad, la resistencia a los disolventes de limpieza y las características de retardo de llama de la mezcla han sido las características principales que llevaron a su uso. Las características inherentes de retardo de llama y baja generación de humo de las mezclas de PVC / polimetilmetacrilato (PMMA) cumplen con los estándares de seguridad contra incendios de las aeronaves. Estos aspectos, junto con el bajo costo, llevaron a su uso en aviones y vehículos de transporte masivo. Las mezclas de PVC/acrílico se han utilizado para formar bienes industriales, comerciales y de consumo (p. Ej., Como revestimientos de paredes, protectores de esquinas, cubiertas de columnas, estanterías, contralaminados, sillas, asientos, bandejas, tejas, marcos de ventanas, tablas de intemperie, techos sistemas de canalones, tuberías, piscinas, escaleras, revestimientos), en equipos médicos, eléctricos (conductos y conductos de cables) y de ingeniería diversa, para equipos de alimentos o bebidas, como componentes interiores de aviones o tránsito masivo, para carcasas de herramientas en polvo, cuerpos de afeitado piezas de aspiradoras, cascos protectores, volantes, discos, juguetes, artículos deportivos, componentes de aeronaves como inodoros, bandejas de suelo, difusores de aire, recintos emergentes de respiradores, equipos de oficina y piezas de computadoras, y otras aplicaciones que requieren buena resistencia a la intemperie