Los adhesivos sensibles a la presión (PSA, por sus siglas en inglés) muestran una adhesión suficiente tras la aplicación a un sustrato bajo una ligera presión durante períodos cortos de tiempo. Los PSA se utilizan como cintas y etiquetas en productos electrónicos, de envasado de alimentos, médicos y de higiene, entre otros. Los adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA) son 100 % sólidos que se aplican en estado fundido sobre un soporte y, una vez que se enfrían a temperatura ambiente, se obtienen las propiedades típicas de los PSA. Una ventaja de los HMPA con respecto a los PSA es la ausencia de agua o disolventes orgánicos durante la deposición sobre un soporte, lo que contribuye al desarrollo de adhesivos respetuosos con el medio ambiente. Las composiciones básicas de los PSA y HMPSA consisten en mezclas físicas de polímeros y resinas de bajo peso molecular (también denominadas pegajosas), aunque también se pueden usar pequeñas cantidades (menos del 10 % en peso) de aditivos como aceites, plastificantes, estabilizadores o rellenos. adicional. Las propiedades térmicas, superficiales, viscoelásticas, de cohesión y de adhesión de los PSA y HMPSA están estrechamente relacionadas con la compatibilidad entre el polímero y la resina. Debido a que la resina tiene menor peso molecular que el polímero, se favorece la movilidad de las cadenas poliméricas en la mezcla polímero + resina y, por tanto, se mejoran las propiedades de humectabilidad y adhesión. Por otro lado, la resina tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta que el polímero y, dependiendo del grado de compatibilidad, la mezcla de polímero + resina muestra un valor de Tg intermedio. Por lo tanto, la compatibilidad de la mezcla de polímero + resina puede determinar su adhesión como PSA o HMPSA. Los PSA basados ​​en copolímeros dibloque estireno-isopreno (SI) o estireno-butadieno (SB), copolímeros tribloque como estireno-isopreno-estireno (SIS) o estireno-butadieno-estireno (SBS), o copolímero tetrabloque son ​​los más utilizados. Aunque eficientes, los PSA fabricados con copolímeros de estireno exhiben una estabilidad térmica, oxidativa y UV deficiente. Además, la migración de plastificantes y aditivos de bajo peso molecular a la superficie se produce con el tiempo, lo que provoca cambios en sus propiedades mecánicas y de adhesión. Por lo tanto, se buscan polímeros alternos para la obtención de PSAs con adherencia estable y resistencia mejorada al envejecimiento, los copolímeros de etileno y polipropileno han sido considerados muy recientemente como componentes potenciales de HMPSAs. La literatura sobre HMPSAs elaborados con poliolefinas es muy escasa (principalmente patentes) y, en este estudio, se propone el uso del copolímero de etileno y acrilato de n-butilo (EBA) para la obtención de HMPSAs con propiedades viscoelásticas y de adherencia controladas. Los copolímeros EBA son candidatos potenciales para preparar HMPSA debido a su baja temperatura de transición vítrea y su estructura de fase separada constituida por dominios de polietileno cristalino y poli (acrilato de n-butilo) amorfo. Los dominios amorfos imparten flexibilidad a bajas temperaturas al copolímero EBA y los dominios cristalinos imparten resistencia térmica y propiedades mecánicas. Sin embargo, la adhesión del copolímero EBA es pobre. La adhesión del copolímero EBA se puede mejorar aumentando su contenido de acrilato de n-butilo, pero las propiedades mecánicas (es decir, la cohesión) disminuyen, lo que limita su potencial como adhesivo. Se favorece la movilidad de las cadenas poliméricas en la mezcla polímero + resina y, por lo tanto, se mejoran las propiedades de humectabilidad y adhesión. Por otro lado, la resina tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más alta que el polímero y, dependiendo del grado de compatibilidad, la mezcla de polímero + resina muestra un valor de Tg intermedio. Por lo tanto, la compatibilidad de la mezcla de polímero + resina puede determinar su adhesión como PSA o HMPSA. Los PSA basados ​​en copolímeros dibloque estireno-isopreno (SI) o estireno-butadieno (SB), copolímeros tribloque como estireno-isopreno-estireno (SIS) o estireno-butadieno-estireno (SBS), o copolímero tetrabloque son ​​los más utilizados. Aunque eficientes, los PSA fabricados con copolímeros de estireno exhiben una estabilidad térmica, oxidativa y UV deficiente. Además, la migración de plastificantes y aditivos de bajo peso molecular a la superficie se produce con el tiempo, lo que provoca cambios en sus propiedades mecánicas y de adhesión. Por lo tanto, se buscan polímeros alternos para la obtención de PSAs con adherencia estable y resistencia mejorada al envejecimiento, los copolímeros de etileno y polipropileno han sido considerados muy recientemente como componentes potenciales de HMPSAs.